预拼装验收合格后，门叶进入防腐工序，防腐完成发运到工地进入安装阶段。
第六章 防腐工艺方案
1涂料材料
1）用于本工程的涂料材料，应是符合本合同和施工图样规定的，且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
2）涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
3）对采用金属喷涂的金属丝材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。 4）涂料应具备下列资料：
产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
涂料工艺参数：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。 涂料产品对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。 2防腐项目及防腐方法 防腐项目及防腐方法见下表。
防腐项目及防腐方法表
序号 1 2 防 腐 项 目 所有的门叶、锁锭等附件 所有的门槽、及锁锭埋件（仅指外露表面） 防 腐 方 法 喷锌加涂漆封闭 涂漆 3涂漆技术条件
1)涂料牌号、涂层道数，涂层干膜厚度及干膜总厚度必须符合所有门槽埋件（锁锭埋件除外）涂料配套表的规定。
2)表面预处理采用喷砂法按SL105执行。经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级（但埋入混凝土一侧的埋件表面除锈等级按GB8923中规定的Sa1级），粗糙度Ry应在设计图纸规定的范围内，且应干燥、无灰尘。
3)油漆的质量和调制应符合SL 105和涂料产品说明书的规定； 4)涂装的技术要求遵照SL 105和涂料产品说明书的规定执行;
5)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、
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流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；
6)薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL 105检验，并应符合该标准的规定；
7)漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不得超过±20％。 4喷锌技术条件
1)锌涂层分两次喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表（所有门叶和锁锭等附件喷锌和封闭涂料配套表）规定。封闭层涂料面漆的颜色严格按照图纸执行。
2)表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度Ry应在规范 范围内，且应干燥、无灰尘。
3)喷涂用的金属锌应符合GB9793的规定。 4)喷涂按GB9793的规定执行。
5)锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793的规定，其试验按GB9794中规定的试验方法实施。
6)锌涂层检验合格后应尽快涂装封闭层。 7)油漆的质量及调制应符合SL 105的规定。
8)涂漆的技术要求遵照SL 105的规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高压无气喷涂。
9)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
10)薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL 105检验，并应符合该标准的规定。
11)漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不得超过±20％。 5防腐工艺及质量控制措施 1)防腐工艺流程
工件放置→表面预处理→检查→热喷涂→检查→刷涂或高压无气喷涂封闭→检查→验收。
2)工件放置
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采用枕木将工件垫稳、找平、使工件不会变形。闸门等大件采用面板向上放置，方便预处理与喷涂，同时方便清理。
3)表面处理及检查
表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度Ry在规范范围内，且应干燥、无灰尘。
喷砂之前，必须仔细清除构件表面的焊渣、飞溅等附着物，并使用合适的清洗剂清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物，确保除锈干净。
喷砂环境：只有空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃时，才能够进行喷砂施工。如果环境不能满足要求则停止施工，若因工程进度急需则采取遮蔽采暖等措施以满足对环境的要求。
喷砂施工工艺： 喷砂处理所使用的压缩空气均经过冷却装置及油水分离器，以保证压缩空气干燥无油，油水分离器定期进行清理。喷砂时保证喷嘴到基体金属表面的距离保持在150-200mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角保持在15o-30o。喷嘴孔口直径由于磨损增大25%时进行更换，以保证良好的喷砂效果。
磨料：选用刚玉砂，粒度经过筛选保证在1-2.5mm，确保达到标准规定的清洁度及表面粗糙度要求。
表面预处理后使用干燥无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，并不得用手触摸，以保证表面清洁。
遮蔽保护：对非喷砂部位使用金属薄板或贴纸对非喷砂部位进行遮蔽保护，防止损坏加工面。
涂装前若发现金属基体表面被污染或返绣再重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
喷砂完毕，采用与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定，检查表面清洁度直至达到规定要求。
4)喷锌施工工艺及检验
所有闸门及埋件外露面进行热喷涂之前，必须经表面预处理合格且不得有污染及返锈现象。
喷锌在表面预处理4小时以内进行。喷锌使用的压缩空气应清洁干净压力不得小于0.4Mpa。喷嘴至金属表面距离控制在100-200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45°。喷枪移动的速度，以一次喷涂厚度达到60μm为宜。各喷涂带之间应有1/3
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的宽度重叠，以保证厚度尽可能均匀，各喷涂层之间的喷枪走向互相垂直，交叉覆盖。涂层的表面温度降到70oC以下时，再进行下一层喷涂。
喷锌结束后，进行质量检查，检查内容包括外观检查、金属涂层厚度检查和结合性能检查，检查合格后才可以进行封闭层油漆施工。
6. 刷涂或高压无气喷涂封闭工艺及检验
(1) 封闭层油漆施工应在金属涂层尚有余温时进行，采用刷涂或无气喷涂的工艺，封闭层喷涂完成后进行面漆施工。
(2) 金属表面温度低于露点以上3oC或相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。如涂料说明书另有规定，则按其要求进行。
(3) 涂层系统各层之间的涂覆间隔时间不得超过涂料制造厂规定的最长间隔时间。涂装后，对涂膜进行认真维护，在固化前避免雨淋、暴晒及其他损伤。
(4) 涂装完成后，按照标准要求进行涂膜外观质量检查、涂膜厚度检查、附着力检查、针孔检查。
第七章 人字闸门的安装技术方案
第一节 安装关健控制点
人字闸门具有尺寸大、重量大、挡水高度大，安装精度和焊接质量要求高的总体特点。从拼焊的角度来看，有三个特点：一是门叶的平面尺寸大而厚度小，属薄壁型焊接结构，焊接变形控制难度大；二是单扇门叶由多节拼焊而成，拼焊截面多，焊接工程量大，影响焊接质量因素多，对焊接工艺实施过程控制要求严格；三是门叶为悬挂式薄板结构，变形自由度大，在要求保证焊接质量，减少焊接变形的同时，努力将门叶的焊接应力降到最低，以减少门叶因长久运行而导致过大的时效变形。
底座和垫板安装精度的控制、底座和垫板安装精度从三个方面进行控制，一是利用高精度的水准仪通过水准法进行安装高程的控制；二是利用框式水平仪控制其平面度；三是利用全站仪测量杆孔中心坐标进行平面位置的控制。
第二节 闸门安装工艺
闸门拟采用汽车吊进行吊装，安装工艺流程图如下：
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底支撑垫梁、施工平台挂架、吊篮、临时支撑预制 施工准备 底枢放点 蘑菇头安装 底枢二期砼 底支撑垫梁辅设 门叶吊装、加固 脚手架搭设、施工平台挂架挂装、门叶临时支撑加固 门叶焊接 轴孔镗孔、顶枢安装 背拉杆安装 埋件安装 顶枢二期砼 埋件二期砼 连接液压启闭机 斜接柱和门轴柱支、枕垫块安装 背拉杆应力张拉调试 底止水封安装调整 斜接柱和门轴柱、支、枕垫块配合间隙调整 钢护木、行人桥、爬梯等附件安装 环氧树脂填料灌注 防腐与验收
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【GDCEG-SGFA-12】《人字闸门制造安装施工方案》
