Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
若规定的绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位(以mm计)；若规定的绝缘厚度小于0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。
5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯，检查是否符合要求。
若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。 7.3.1.2试验结果评定
第一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表示)，应计算到小数点后2位，并按GB 8170-1987 数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。 计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。 所测全部数值的最小值、应作为任一处绝缘的最小厚度。 本试验可以与任何其它厚度测量一起进行，如GB 5023.1-2019中5.2.4规定的试验项目 7.3.2护套厚度测量 7.3.2.1步骤
a）概述
护套厚度的测量可以作为一项单独的试验, 也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0．0lmm. 当测量绝缘厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。
c）试样制备
去除护套内外所有元件(若有的话)，用一适当刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
d）测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。 Ⅰ) 当试件内侧为圆形时，应按标准径向测量6点。
Ⅱ)如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按标准在护套最薄处径向测量6点。
Ⅲ) 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按标准在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超过6个时，应按标准)条进行测量。
Ⅳ) 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
Ⅴ) 对于有护套的扁平软线，应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。
Ⅵ) 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：
-----在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；
-----在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。
上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。 如果护套试件包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。 7.3.2.2试验结果评定
从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护
套厚度的平均值。
计算时，例如1.74应修 1.7，1.75应修约为1．8。 所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度. 本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB 5023．1-2019中规定的试验项目。 7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量 应按标准规定取3段试样 7.3.3.1概述
线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
7.3.3.2测量步骤
a) 软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。
例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。
b) 软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。
c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。
除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 当扁形电缆的宽边超过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。 7.4力学性能 7.4.1绝缘材料 7.4.1.1概述
本方法是在电缆制成时条件件下（即未经老化处理），如
果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导体）的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB／T2951．2—2019中规定。 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。
注：如有必要增加试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。 7.4.1.2取样
从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。 7.4.1.3试件制备及处理 a) 管状试件
将线芯试样切成约100mm的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便： Ⅰ) 拉伸硬导体；
Ⅱ) 在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；
Ⅲ) 如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。
导体抽出后，将隔离层(如有的话)除去。如有困难，可使用下述任一种方法
----如是纸隔离层，浸入水中； ----如是聚醒隔离层，浸入酒精中； ----在光滑的平面上滚动绝缘。
拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程
中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生上述情况，该试验结果应作废。 b) 试样的处理 拉力试验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。
如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。
处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。 7.4.1.4截面积的测量 a) 管状试件
在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种方法a2)。 ·
a1) 根据截面尺寸计算：
A=π(D-δ)δ
δ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—2019中8条
规定测量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—2019中最后一段)：
D——管状试样外径的平均值，mm。按GB／T2951．1
—2019中规范规定测量修约到小数点后两位。 a2) 根据密度、质量和长度计算： A=1000m/(d×L)
式中： m——试样的质量，g。到小数点后三位； L--- 长 度，mm。到小数点后一位； d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2019
在同一绝缘样段(未老化)的另一个试样上测量，到小数点后的三位。
a3) 根据体积和长度计算： A=V/L
式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；
电线电缆检测作业指导书资料-共17页
