150102工作面切眼施工
安全技术措施
一、巷道布置
150102工作面切眼开口位置位于150102回风顺槽以里1380m处的西北方向，沿15#煤层顶板掘进，施工顺序为由东向西，开口坐标：X=411419.284、Y=19710543.338、Z= (顶板)。施工方位角为297°42′24″，150102工作面切眼掘进总长度151m（平距）。巷道支护形式为锚网索支护。
附图：150102工作面切眼巷道平面布置图 二、巷道断面布置
150102工作面切眼掘进断面为矩形巷道：巷道支护形式为锚网索支护。 1、掘进断面规格为：宽度5000mm、高度4500mm； S掘=22.5m2；（以巷道中心高度为准）；
2、铺设临时轨道，以巷道中线为轨道中心，铺设24kg/m钢轨，采用木枕轨，间距1000mm。
三、支护方式 （一）、永久支护
采用锚网索进行永久支护。
顶锚杆间排距为800×800mm； 帮锚杆间排距为800×800mm；
锚索：锚索每排布置3根，间排距1600×1600mm。
巷道过断层、陷落柱或顶板破碎区时锚杆间排距缩小为0.6m；制定过断层、陷落柱及过破碎区专项安全技术措施。 （二）、临时支护
选用前探梁支护作为临时支护；每次割完煤后，必须由有经验的老工人站在安全地点进行“敲帮问顶”，并设专人观察顶板及围岩变化；确认无问题后，安设3
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吋钢管做为3根前探梁（每根前探梁支护采用最靠近工作面迎头的3根?22×2400mm左旋高强度螺纹钢锚杆吊挂，每根锚杆丝扣处加工一吊环，吊环中穿上一根4m长3寸钢管，然后在槽钢上铺设木板背牢），然后挂网打锚杆、锚索。临时支护距迎头最大控顶距1800mm。
附图5：150102工作面切眼临时前探梁支护示意图 （三）、锚杆、锚索安装工艺
1、打锚杆眼
①、首先必须认真敲帮问顶，及时用长柄工具找尽危岩，确认安全后方可进行工作，打眼必须站在临时支护下面。
②、打眼前要根据中腰线检查巷道断面是否符合要求，不符合时必须立即进行处理。
③、打眼深度为顶、帮均为1.95m，锚杆外露长度为10-40mm，与岩壁尽量垂直，靠帮夹角不小于75°，打完眼后要用压风机把眼内的积水，岩粉清理干净。
2、锚杆安装
①、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时应及时重新打眼达到要求为止。
②、安装锚杆时，先把快凝树脂药卷按规定的数量装入眼内，在装入中凝树脂药卷，随后插入锚杆。此时安好连接套，插入风锚机启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s停钻，卸下风锚机，锚杆停止搅拌30-45s再上脱皮，拧紧螺母。
③、锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时必须找平，在安装锚杆，顶锚杆的锚固力不低于80KN/根，帮锚杆的锚固力不低于60KN/根。
3、顶板锚索安装
钻孔钻好后，将树脂药卷（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下）用钢绞线顶入钻孔顶部，再用连接套将MQT－120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好。开始搅拌时转速不得太快，以防甩开伤人。当外露150-250㎜时，不再顶入，搅拌20±5s左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15min后将钢板及锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到120kN时，取下张拉千斤。
4、护帮网安装方法
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钻孔钻好以后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔底部，再用专用连接套将风钻和锚杆连接好，搅拌树脂药卷20±5s凝固后取下钻机。锚杆凝固3min后，把金属网短边用网丝对齐连接好，沿顶板拉紧后再将托板套入锚杆，拧紧螺母。
5、顶网安装方法
挂顶网时，首先把连接好的金属网用长度不小于2m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网。金属网必须紧跟工作面。
四、支护质量要求 1、临时支护要求
（1）、前探梁备用吊环12个。
（2）、备用刹顶木数量为10块，刹顶木规格长×宽×高=1200×200×50mm整齐码放在巷道附近的顶板完整、支护完好的地方。
（3）、前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。 （4）、每次割完煤后，必须由当班带班干部和班组长严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后再按规定安装前探支护。
2、锚杆支护要求
(1)、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差为±100mm。
(2)、锚杆与顶板层面夹角不小于75°。
(3)、锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
(4)、安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，药卷搅拌时间控制在20±5s。
(5)、锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3min方可安装托板。 (6)、锚杆外露长度控制在10～40mm范围内。
(7)、锚杆托板矩形巷道垂直（拱形巷平行）施工中线布置。
(8)、托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。
(9)、顶锚杆预紧力矩必须大于150N﹒m，帮锚杆预紧力矩必须大于100N﹒m 。
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(10)、锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。
（11)、顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于60KN。
(12)、顶板支护锚杆的锚固长度不小于600mm。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。
(13)、顶锚杆杆体必须使用左旋高强度螺纹钢。
(14)、锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。
(15) 、锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1～2小时必须重新对锚杆进行二次复拧。
3、锚索支护要求
(1)、严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚索，排间距最大误差为±100mm。
(2)、钢绞线与顶板层面夹角不小于87°。 (3)、锚索外露长度为150-250mm。
(4)、巷道锚索编号从“1”开始，由外向里依次递增。
(5)、锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于15min方可进行张拉安装。 (6)、锚索预紧力必须大于120kN，锚索单根锚固力不低于200KN。 (7)、锚索锚固力不小于设计值的90%。 (8)、锚索施加预应力时，压力表必须完好。
(9)、安装树脂药锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（锚索）孔中放置锚固剂。
4、护帮网及顶网支护要求
（1）、顶板支护施工完毕后，及时挂护帮网。
（2）、当出现下列情况之一时，必须及时护帮挂网，且帮网必须紧跟工作面：
①、工作面出现炸帮时；②工作面后方10m范围内两帮有裂缝或煤体较松散破碎；③每班进行安全隐患排查时，必须对工作面后方10m范围内巷道顶板及两帮执行敲帮问顶。
（3）、帮锚杆托板垂直巷道布置，上托板和下托板短边与金属网边对齐。 （4）、顶板破碎段和煤顶段挂顶网加强支护，每次放炮后，先进行“四位一体”
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安全检查排除隐患。然后把放炮前连接好的金属网用长度不小于2m的长柄工具将金属网沿顶板推到工作面，再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离小于0.7m。
（5）、补挂顶网时，严禁拆卸原锚杆托板进行挂网，必须重新打锚杆挂顶网。 （6）、如果在有顶网的地方补打锚索时，锚索托板必须压紧顶网。
（7）、两片顶网长边搭接100mm，并用15#铅丝2股对折在一起，拧结扣距200mm，呈两排“三花”布置，每扣拧结量不少于两圈半，拧紧拧牢，并将主丝压倒。
（8）、金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网扭结牢固，每200mm用15#铅丝2股扭结一道铅丝；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。 （9）、护帮锚杆严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。 （10）、护帮锚杆托板必须紧贴岩帮，托板与巷道中心线垂直，安装整齐。 （11）、护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。 （12）、铺网时把网拉紧并紧贴帮，达到护帮有效。
（13）、铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须连接，先在网上拆下本身铅丝，然后用本身铅丝把两网相互穿接成一个整体。穿接时两网要相互对齐，不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。 （14）、帮锚杆必须垂直与巷帮。
（15）、锚杆必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。 （16）、必须将锚杆眼内煤岩粉清净。
（17）、安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20±5s，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后取下钻机，3min后上托板、拧紧螺母。
（18）、锚杆，外露长度控制在10～40mm，锚固力：帮锚杆不小于60KN。 （19）、当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆按五花眼布置，且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。
（20）、开工前，严格执行开工准入制度，即由带班干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，
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150102工作面切眼施工安全技术措施
