第六章、关健部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
本工程施工招标文件并没有指明关键部位，我单位经过对招标文件、图纸、清单的分析研究，拟将浆砌石挡墙、砼工程（砼基础、砼挡墙、砼坝体）作为本工程关键部位，其施工项目质量保证措施和施工技术措施如下： 1、质量保证措施
1.1、思想重视、管理到位、精选劳动力
1.1.1、仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。 1.1.2、组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。
1.1.3、为确保关键部位工程质量，精选一支技术好、能吃苦、防洪工程经验丰富、服从指挥的队伍。 1.2、制定切实可行的技术措施。 1.3、备足充足的施工机具、物资准备。 1.4、人员、机械、工艺控制措施
1.4.1、使用技术素质较高的工人，专业工作人员必须坚持持证上岗制度。
1.4.2、经常开展质量意识教育、技能培训、技术比武活动，促进全员质量意识与工作技能的提高。
1.4.3、每半个月组织项目经理部人员和各班组长、各工种工长召开质量工作总结会议。
1.4.4、将每个单元工程的质量落实到人，对具体负责某个单元工程的质量的人按质量的好坏，实行“高奖重罚”，
合理运用激励机制，充分调动人的积极性，确保每个单元工程的质量达到招标文件要求。
1.4.5、选用科技含量高、性能好、精确度高的施工设备和工器具。
1.4.6、制定设备、工器具使用管理办法，责任到人，定期维护，以确保设备和工器具良好。
1.4.7、根据有关规定，对测量、计量、试验设备进行定期维护、检查或鉴定，确保其完好、精确。
1.4.8、严格执行国家现行的有关规程规范、技术标准，执行业主、监理工程师的指示，执行本单位有关质量体系文件，科学施工。
1.4.9、建立完善的工程技术质量保证体系，严格按照质量控制程序控制工程质量，使质量检查制度化、程序化。
1.4.10、对数据记录进行复核，记录人员及质检员要全天候为施工服务。并认真检查轴线及工艺是否符合设计要求。
1.5、严格执行“三检制”
设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。 1.6、混凝土工程施工
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法以、高低差留置、平整度。对有钢筋部部位进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。混凝土施工质量控制程序框图（如下）： 2、施工技术措施
2.1砼工程（砼基础、砼挡墙）
2.1.1、砼基础 2.1.1.1施工方法 2.1.1.2施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。 2.1.1.2.1、模板工程
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
2.1.1.2.2、砼浇筑方法
同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。
砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
2.1.2、砼挡墙
本工程砼挡墙采用埋石砼，埋石率为20%。埋石砼的埋石率不得大于规定要求，施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1／3。要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/cm2。块石应分布均匀，石块间距不小于1 0厘米，离开模板距离应大于1 5厘米。每层浇砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。
砼浇筑保持连续，如中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免振捣过度。
气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工，在砼终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。
为了保证入仓石块不砸坏新浇筑的埋石混凝土，石块必须放置在新浇的仓号附近，或新浇仓号内，但埋石自由落入新浇仓号高度不超过0.5m，无论采取哪种方法，都需要人工将埋石均匀摆放到位，且保证埋石平稳、错缝、凹面向上（避免形成空洞），之后再保证混凝土振捣密实。
在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距
离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。
2.1.3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
2.1.4、混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50 - lOOmm的距离；插入下层混凝土50 - lOOmm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆，可停止混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。
2.1.5、混凝土拆模与养生 2.1.5.1、拆模
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆模时间不宜过早，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至因拆模而受损坏时方可拆除。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2.1.5.2、养生
在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用
关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案
