职的管理人员。根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，建立混凝土专业施工班组，对自有的混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。 4、机具准备
施工机械设备计划表
序号 机械设备名称 1 2 3 5 砼振捣器 砼振捣器 地 泵 布 料 杆 规格 HZ50 HZ30 HB/60 R=12m 数量 进场形象进度 15支 混凝土浇筑前 8支 2台 1 混凝土浇筑前 混凝土浇筑前 混凝土浇筑前 退场形象进度 砌筑及地面完 砌筑及地面完 混凝土浇筑完 混凝土浇筑完 注：结构封顶后可将部分机具先退场。 5、材料准备
1）、施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、保温材料等必备材料。
2）、搅拌站必须按照要求将所有的机械、材料准备齐，满足施工的要求。
3）、混凝土的选用
本工程混凝土需求量大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点，决定本工程结构混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土供应商对出厂混
凝土的质量全权负责。
由技术负责人对砼搅拌站进行技术交底，对混凝土标号、坍落度、初凝时间，砼浇筑总量，浇筑时间等做出明确规定，以确保砼的施工质量及进度。浇筑过程中，由试验员、材料员对混凝土逐车进行坍落度测定和运输小票核查。
4）、原材料要求
根据施工和抗渗的要求，混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求：
水泥：优先选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
砂子：选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。
石子：粒径在5～25mm，含泥量小于1%。
泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的泵送性。但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，控制在40％-42％左右。
五、施工工艺要求 1、混凝土施工工艺流程
测量放线（验线）—→柱插筋绑扎—→隐检验收—→支柱模板（验收）—→ 浇筑柱混凝土—→测量放线（验收）—→支梁、看台、板、梯板底模（予检）—→绑扎梁筋、看台、板、梯底层钢筋—→水暖电予留予埋—→绑扎板上层钢筋—→隐检验收—→支立梁侧模、板模、及楼梯模板（予检）—→验收—→浇筑梁、看台、板、楼梯混凝土—→下层施工 2、混凝土的泵送
1）、砼泵输送管的铺设
① 砼泵输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板、外脚手架及预埋件上。每隔一段距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
② 严冬季节施工，用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻， 并保证砼的入模温度。
③ 定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 ④ 在布置砼泵管时，尽量减少弯管。 2）、砼的泵送
① 砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与砼接触部位。
② 经泵送水检查，确认砼泵和输送管无异常后，先泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润滑砼泵和输送管内壁。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 ③ 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
④ 砼泵送连续进行。若必须中断时，其中断时间不超过1h。 ⑤ 泵送砼时，如输送管内吸入了空气，立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
⑥ 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。
⑦ 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象，造成泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。
⑧ 泵送结束后，及时将砼泵和输送管清洗干净。
3、混凝土的浇筑
1）、柱混凝土的浇筑
浇筑柱子时，底部先浇筑50mm厚度与砼配合比相同的减石子水泥砂浆。每次下灰高度不大于500mm。施工作业队伍做相应的标尺，夜间采用强光手电照明标尺，有效控制下灰高度。
2）、梁、板混凝土的浇筑
梁板浇筑方法由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
顶板混凝土浇筑时采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑. 浇筑时，下灰与振捣必须紧密配合，节点或钢筋密集处，选用小直径的振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，采用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣后用木抹子抹平。后浇带或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。
在顶板混凝土施工中混凝土表面标高控制采用四周拉边线和对角线。利用不同长度的的刮杆刮平，在混凝土终凝前用木抹子进行二次抹压，以保证顶板抹压平整无裂缝。并用塑料刷子沿同一方向刷出细小的毛纹，便于装修施工。
派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形，发现问题及时调整、修复，混凝土振捣结束后，调整甩出钢筋的间距、保护层厚度，清理钢筋上的浮浆。
3）、 型钢柱混凝土施工
型钢柱混凝土浇筑利用汽车泵进行。混凝土浇筑前应在接槎处先铺50～100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
下灰时人工牵引橡胶管从两侧对称下灰，以免从型钢一侧下灰由于混凝土侧压力引起型钢移位。混凝土自由倾落度不得大于2m，否则应用软管或溜槽下灰。混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内，同时用标尺杆严格控制。由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，使用直径为30mm的高频振捣棒振捣，振捣时振捣棒不得碰撞型钢，分层振捣。
4）、看台、楼梯混凝土施工
看台、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，楼梯
济宁文体中心体育场混凝土施工方案2
