误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。
试车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触媒装填、烘炉、化工投料试车等。
管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作，是掊训工作的重要阶段。生产操作人员在外培的基础，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质的管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。
为化工投料试车一次成功，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。
1．精心指挥，组成强有力的试车指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织，指挥组织要明确职责，授以权力，指挥应做到准确、及时、有预见。建立健全高度集中统一的生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实行日常指挥的中心，水调、电调、运输调度，各车间控制室应在生产总调的统一指挥下，构成日常生产指近调度网。试车期间，由厂生产总调负责指挥，确保公用工程及外部条件。车间内部的指挥一律由车间负责，实行专职工程师对试车进行指挥，实行技术和指挥的统一。机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配
11
合，要根据本厂实际情况，编制具体的指挥原则要点，并公布执行。 2．精心管理，严格执行各项规章制度。
3．精心组织，反复进行化工投料前的检查和最终确认。 检查分为专业检查、三级检查和综合检查。 专业检查：由科室按专业系统组织检查； 三级检查：厂、车间、操作岗位的检查；
综合检查：由生产、设计、施工等单位的有关同志组成综合小组进行检查。
检查时以专业检查为主，以岗位和车间自检为主，最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在投料之前。检查时主管领导必须参加，做到心中有数，对存在问题作出决策。
检查时要严格按照“投料三十条”和“安全二十条”进行，不具备条件不得投料。
化工投料试车时各相互关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。
七、试车所需外部协作条件及临时设施的方案：
本次试车未涉及有关外部协作条件及临时设施。
八、试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；
要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化
12
学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。
所需原料包括：*********等。
化学药品：2～4﹪碳酸氢钠溶液、洗眼液、烫伤药等。 燃料：山西大同燃煤。
备品备件：阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、滤布、焊条等。
劳动防护用品：防毒面具、防酸碱手套、工作服、工作鞋等。 根据工艺要求和需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的准备工作，以保证试车的需要。
进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。
机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成，配套成龙，形成生产能力，以便为试车服务。
九、试车工艺条件及控制指标；
*** ****
十、试车程序和进度表；
13
（一） 试车过程应关注的重要问题;
与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。
１．投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；
２．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
３．化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
４．化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
5．严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场； 6．首次投料试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施，确认安全后方可继续。
7．为确保试车过程的顺利进行，防止事故的扩大和漫延，必要时应采取专业队伍现场安全监护。 （二）试车程序
1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改
检查****生产装置、储罐区及各辅助设备设施管路配置是否符合
14
设计要求，储罐、设备是否保温防腐到位，确认无误后用清水进行冲洗，清除系统内杂物，并检查是否有漏点，对于发现的问题及时进行整改，保证下一步试车的顺利实施。 2、单机试车
单机试车是为了确认转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如离心机、风机、打料泵、真空泵、搅拌、冷盐水制备装置、燃煤锅炉等。
单机试车是在不带物料和无载荷的情况下进行的，首先要断开连轴器，单独开动电动机，运转48hr，观察电动机是否发热、震动，有无杂音，转动方向是否正确等，当电动机试验合格后，再与设备连接在一起进行试验，一般也运转48hr（以设备说明书或设计要求为依据），在运转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达到设备要求时为合格。（如温度、压力、转速等）
如在试车中发现问题，应及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试运行时间不准累计。 1、 联动试车
联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质，代替生产物料所进行模拟生产状态的试车。目的是检验生产装置连续通过物料的性能，联动试车也可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值，以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露设计或安装上的一些问题，在这些问题解决后，
15
危险化学品建设项目试车(试生产)方案
