设备维护保养管理办法
为确保设备能够正常运行，避免因人为责任心不强导致设备故障，增加生产成本和降低生产效率，加强员工维修设备的积极性，特制定本管理办法：
一、设备运行的维护保养原则
1、严格按下面规定进行设备保养检查、并做好记录，不得弄虚作假，否则从严处理。 2、生产部管理人员有权随时检查记录情况，发现未按规定操作、检查、保养且造成设备及质量事故的，追究并严处责任人。
二、设备运行中的维护保养一般常识
1、所有设备严禁带负荷启动，特殊情况需经带班长同意后方可开机（混合机刮板除外）。 2、所有设备均需严格按工艺要求顺序开关机。 3、所有设备均需待机内物料排空后方可关机。
4、所有设备均应在额定负荷下工作，严禁超负荷工作。
5、设备运行过程中，应经常检查各传动部件是否灵活，紧固件是否松动，发现异常如轴承温升过高，设备振动加大，有异常响声等现象，应及时停机，查找原因、排除故障后方开机。 6、减速箱及其它润滑机构内润滑油应经常检查油位，发现漏油及油位低于标准应及时解决并补充润滑油，润滑油添加一般为油标的1/2—2/3处。
7、一般新机运行一个月后应更换润滑油，正常运行半年后应更换润滑油。
8、润滑脂的添加应首先将原有润滑脂去除后加入新鲜的润滑脂。一般添加量为轴承座内空的1/2—3/4，（高速运转只能加轴承座内空的1/2—2/3如：粉碎机轴承等，低速运转一般可加满如：混合机轴承等。）
9、轴承升温应≤65℃—75℃
10、所有链轮传动的链条，每周必须用废机油进行润滑。 三、设备润滑管理制度
良好的润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，降低动力消耗，提高设备的效率和延长设备的使用寿命，保障设备的安全运行和正常生产，特制定本管理办法：
（一）、设备润滑要点
（1）按设备润滑规定的各润滑部位定点加油。
（2）加油部位由操作工及巡机负责，定期换油由维修工负责（按日常保养表执行）。 （3）按设备要求选定的润滑油（脂）的品种、规格加油、油品质量要合格，并做到清洁无杂质，严禁乱用油（脂）或使用不干净的油（脂），使用代用油必须经生产经理或有关技术人员同意。
（4）按规定的时间设备进行加油（脂）或清洗更换新油（脂）。
（5）按设备标定的油位或数量加换油（脂）不得多加。油加多了会产生搅拌热，脂加多
了没有散热空间。也不得少加，加少了起不到润滑作用。 （二）、设备润滑管理规则
1、从事有关生产和生产管理的员工都必须高度重视设备润滑的重要性，学习有关润滑知识，自觉遵守，履行设备润滑管理制度。使设备始终处于良好的润滑状态。 2、职责
（1）操作人员应熟悉所操作设备的结构及润滑要求，做好设备的维护保养工作，设备运行时做好巡回检查，发现不正常要及时处理，处理不了的和问题严重的要及时上报。 （2）班长及巡机要加强对设备进行巡回检查，尤其是关键设备的巡回检查。并督促操作工做好设备的润滑保养工作。
（3）操作人员应熟悉设备的性能、结构，做到“四懂”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。
（4）操作人员要严格遵守设备安全操作规程操作设备。
（5）操作人员必须坚守岗位，严格执行设备巡回检查制度并认真填写运行记录。 3、设备的日常维护保养
（1）按照设备润滑管理制度做好设备的润滑工作。 （2）保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。
（3）设备必须保持正常运行，发现非正常应及时停车查明原因，排除故障，并做交接班记录。
（4）操作工应爱护自己所操作的设备，做好维护保养工作，使之始终处于完好状态。 （5）操作工每天下班前应提前30分钟对设备进行打扫、擦拭做到轴见光，设备见本色。 （6）做好设备的交接班记录。
四、设备巡回检查制度
1、巡回检查人员及检查时间要求
（1）设备启动后操作人员必须对运行的设备进行巡回检查，巡回检查的次数每小时不得少于一次，主要设备应加强巡回检查。
（2）交接班时参与交接班人员应共同巡回检查一次，作为对设备的现场交接班。 （3）维修钳工、电工应配合生产跟班进行巡回检查，检查次数每4小时不得少于一次。 2、巡回检查内容及要求
（1）巡回检查人员应熟悉设备的结构，性能及各项技术参数。
（2）巡回检查内容包括：各处压力、温度、油位、转速、电流电压等。
（3）巡回检查人员应用眼、耳、鼻、手等人体器官通过看、听、闻、触摸等方法认真对设备各部位进行监测，有条件的情况下还要用仪器表对设备进行科学监测。发现问题及时妥善处理，处理不了的及时上报。
（4）巡回检查人员应认真做好巡回检查记录，以备查考。
饲料厂设备维修保养管理办法
