4) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接紧固螺栓(设计有特殊要求者除外)。 4.5.3 电缆保护管的加工敷设
4.5.3.1 电缆管材质、型号、规格应符合设计要求；地下室及潮湿场所应采用壁厚大于2mm的厚壁管，腐蚀性场所应采用阻燃厚壁硬塑管； 4.5.3.2 电缆管的加工应符合下列要求：
1) 管口宜做成喇叭口，无尖角、毛刺；
2) 电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表3.5.2.6-1；
3) 金属电缆管外表应防腐，镀锌管锌层剥落处也应防腐。
4.5.3.3 金属电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5，非金属管内径不应小于10mm，每根电缆管弯头不应超过3个，有直角弯的不能超过2个。 4.5.3.4 电缆管明敷应做到：
1) 安装牢固，支持点间的距离，当无设计要求时，不宜超过3m； 2) 当塑料管长度超过30m时，宜加伸缩节。 4.5.3.5 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。 4.5.3.6 电缆管的连接
1) 金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管焊焊接；
2) 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管内径的1.1～1.8倍，插接面应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端为封焊。
4.5.3.7 利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线(螺栓)；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 4.5.4 电缆敷设
4.5.4.1 电缆敷设前应摇测绝缘良好，合理安排电缆盘，以减少电缆头，节约原材料。 4.5.4.2 电力电缆的布置应做到：
1) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开； 2) 电缆明敷的接头，应用托板托置固定。
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4.5.4.3 电缆敷设应排列整齐，不交叉，加以固定。并及时装设标志牌。 4.5.4.4 标志牌的装设应符合下列要求：
1) 在电缆终端头、电缆接头(中间头)、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等处电缆上应设标志牌；
2) 标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起迄点，并联使用的电缆应有顺序号； 3) 标示牌规格应统一，能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。 4.5.4.5 电缆固定，应符合下列要求：
1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处应加以固定； 2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯处、电缆接头的两端处，当对电缆的间距有要求时，每隔5～10m处应加以固定；
3) 护层有绝缘要地求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
4.5.4.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
4.5.4.7 电缆的排列应符合下列要求：
1) 电力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上；
2) 高、低压电力电缆、强电、弱电控制电缆宜按从上而下分层配置。 4.5.4.8 电缆在支架、桥架上的敷设应符合下列要求：
1) 控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；
2) 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过二层。 4.5.4.9 在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
1) 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；
2) 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面2m以上的一段； 3) 其它可能受到机械伤害的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不宜小于100mm；保护管伸出建筑物散水坡不应小于250mm，与道路交叉时保护管应伸出路基两边各2000mm，穿过排水沟时应伸出沟边500mm。 4.5.4.10 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况。
4.5.4.11直埋电缆深度应为电缆表面距地面不小于0.7m，特殊地级在采取保护措施后可埋或沟内应成波浪形敷设，使全长沟内有一定裕度。电缆上下须铺设不少于100mm厚的沙层或软土，并覆盖砼板或砖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
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4.5.4.12爆炸和火灾环境的电缆施工，应按GB50257-96规范中“3.2爆炸危险环境内的电缆线路”的规定施工。保护管管口处应采用非燃性纤维填塞后，再用密封胶泥密封，胶泥填塞深度不得小于内径尺寸，且最少不得少于40mm。
4.5.4.13电缆引入防爆设备进线口的密封，其弹性密封圈的一个孔只应密封一根电缆，密封圈和金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差±1mm，压紧后应能使电缆沿圈的孔周被均匀挤紧。
4.5.5 电缆终端头、接头(中间头)制作
第一个(批)电缆终端头、接头制作时，监理人员应旁站，以了解施工工艺、规范执行情况及制作的全过程，便于控制施工质量，监理要点如下：
4.5.5.1 电缆头制作，应由经培训的熟练的专业人员进行，制作时严格遵守制作工艺规程。 4.5.5.2 在室外制作高压电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾、雨中施工。 4.5.5.3 制作电缆头前应做好检查，并符合下列要求：
1) 电缆绝缘良好，塑料电缆内不得进水(重点)； 2) 附件规格与电缆一致，零部件齐全完好，材料齐备； 3) 施工用机具齐全、完好、洁净。
4.5.5.4 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面不应小于4.5.5.4表之规定。
电缆终端接地线截面 表4.5.5.4
电缆截面（mm2） 120及以下 150及以上 接地线截面（mm2） 16 25 4.5.5.5 电缆终端与电气装置的连接，应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
4.5.5.6 制作电缆头，从剥开电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
4.5.5.7 电缆芯线连接时，压接模具与金具应配合恰当，线芯和连接管内壁清洁无氧化层，压接后应将管子修理光滑。
4.5.5.8 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，跨接线的面
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积应不小于本细则3.5.5.4表的规定。
4.5.5.9 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料绝缘电力电缆每相铜屏蔽层和钢铠应锡焊接地线；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
4.5.5.10 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 4.5.6 电缆的防火与阻燃。
4.5.6.1 防火、阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并严格执行。 4.5.6.2 下列部位应采取防火阻燃措施：
1) 电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处； 2) 重要的电缆沟和隧道中； 3) 重要的电缆回路；
4) 电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m 区内。 4.5.6.3 电缆防火阻燃的其它措施：
1) 采用耐火或阻燃型电缆； 2) 设报警和灭火装置。 4.5.7 电缆试验
1) 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻； 2) 直流耐压试验及泄漏电流测量
塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合表4.5.7-1的规定； 橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压应符合表4.5.7-2的规定；
塑料绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准 表4.5.7-1 电缆额定电压（KV） 直流试验电压（KV） 试验时间（min） 0.6 2.4 15 1.8 7.2 15 3.6 15 15 6 24 15 8.7 35 15 12 48 15 18 72 15 21 84 15 26 104 15 28
橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准 表4.5.7-2 电缆额定电压（KV） 直流试验电压（KV） 试验时间（min） 6 15 5 3) 检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。 4.5.8 交接验收
4.5.8.1 验收时，按下列要求进行检查：
1) 电缆规格符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 2) 电缆固定，弯曲半径，相序排列符合要求；
3) 电缆终端头、接头、固定牢固，终端相色正确，接地良好； 4) 电缆支架、吊架、桥架等金属部件防腐层完好，接地良好；
5) 电缆沟清洁，盖板齐全，隧道内无杂物、照明、通风、排水等符合设计要求； 6) 防火措施符合设计要求，施工质量合格。 4.5.8.2 验收时，应提交下列资料和技术文件：
1) 设计图纸资料、电缆清册，变更设计文件，竣工图；
2) 制造厂提供的产口说明书、试验记录、合格证及安装图等技术文件； 3) 隐蔽工程记录；
4) 电缆走向图，应包括：线路编号、电缆型号、规格，电缆实际敷设总长度，分段长度、电缆终端头、接头的位置及安装日期；
5) 电缆试验记录。 4.6爆炸危险环境内的钢管配线
4.6.1 配线钢管应采用镀锌钢管。钢管应无折扁、裂缝、凹坑，管内应无毛刺，切口应平整，应消除管口的毛刺和刀口，使其圆滑。
4.6.2 防爆装置内的钢管配线应按GB50257-96规范中《爆炸危险环境内钢管配线》之相关要求施工。
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电气安装工程监理实施细则（范本） - 图文
