3类 . 65 55 根据环保政策，国家对二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮4种主要污染物实行排放总量控制计划。同时，根据《关于珠江三角洲地区严总量号）中提出了对VOCs总量控制要求。 控项目生活污水经市政污水管网排入市政污水处理厂处理，污染物排放制标计入市政污水处理厂总量控制指标中；项目生产废水排入环保专业基地内准 污水处理站统一处理，所需蒸汽由环保专业基地供给，项目CODcr、NH3-N、SO2及NOx的排放计入基地总量控制指标中。因此，建议本项目的总量控制指标为VOCs：a。 格控制工业企业挥发性有机物（VOCs 排放的意见）》（粤环[2012]18
建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 项目主要从事成衣的印花、洗水加工，主要生产工艺流程如下： （1）数码印花： 海藻酸钠、代尿素剂、浆 蒸汽 水性墨水 蒸汽 蒸汽 软油精、洗衣粉等 蒸化 蒸汽 成品 数码 调面料上浆 烘印花 干 浆 废气 （2）长台、机械印花： 海藻酸钠、代尿素剂、浆粉、小苏打、（3）印花网版制作： 色种、印花水、增稠烘 干 烘水脱干 洗 废水 水废水 颗粒物 蒸汽 软油精、洗衣蒸汽 粉等 绷网 上感光风干 电脑直接晒洗版 烘印花调烘成品脱蒸水机械、长台成版 胶干浆工艺流程说明： 干 化 洗 水 印花品 废水 （1）项目部分成衣采用数码印花工艺。数码印花工艺由电脑进行设计，不废水 废水 颗粒废气 废气 废气 蒸汽 物 涉及晒版、洗版工序。印花前先上面料浆，印花后采用烤箱蒸汽烘干、蒸箱蒸化固色，再将其置于洗水机中水洗，水洗后取出至于脱水机中脱水，最后放入烘干机中烘干即为成品。 （2）项目部分成衣采用长台、机械印花工艺。印花前需调印花浆，调制好的印花浆用于后续印花。印花后采用烤箱蒸汽烘干、蒸箱蒸化固色，再将其置于洗水机中进行水洗，水洗完成后取出至于脱水机中脱水，最后放入烘干机中烘干即为成品。 （3）项目印花图案由电脑进行设计并直接晒版，无传统菲林制作的冲晒过程。晒版后需用自来水把网版冲洗干净，网版用于长台、机械印花。 （4）项目所需热蒸汽由专业基地内锅炉房提供，项目不设锅炉。 主要污染源分析： 一、水环境污染源 项目生产用水主要包括调浆用水、网版清洗用水和印花水洗用水。其中浆料主要由海藻酸钠、小苏打等添加新鲜水调制而成，调浆用水量约2t/d、600t/a。项目生产废水主要包括网版清洗废水和印花水洗废水。
① 网版清洗废水 项目印花网版在晒版后的洗版工序及印花换色前需用清水对网版进行清洗，网版清洗工序产生清洗废水，项目网版清洗废水产生量约12t/d、3600t/a，污染因子主要表现为CODcr、BOD5、SS、色度等。网版清洗废水与印花水洗废水一同进入基地污水处理站处理。 ② 印花水洗废水 项目印花水洗废水主要包括调浆和印花加工产生的清洗废水，以及印花后续的水洗、脱水工序产生的废水。 项目调浆和印花工序使用的调色桶、印花刀等在更换颜色前需用清水进行冲洗，印花台面也需定期清洗，有一定量的废水产生，根据建设单位提供的资料和参考同类印花厂项目，该工序产生的废水量约8t/d、2400t/a。 印花后续的水洗脱水工序，根据建设单位提供的统计资料，项目洗水机的用水量约200t/d（约60000t/a）。水洗、脱水工序废水排放系数取洗水机用水量的90%，则水洗、脱水工序废水产生量约180t/d（54000t/a）。项目水洗、脱水工序产生的废水，其污染物主要来源于生产过程中加入的洗衣粉、软精油等，污染因子主要表现为CODcr、BOD5、SS、氨氮、色度、pH等。 项目生产用水量、生产废水回用量及外排量： 项目生产用水量包括调浆用水、网版清洗用水和印花水洗用水，用水量合共222t/d，66600t/a。项目产生的生产废水包括网版清洗废水和印花水洗工序产生的废水，产生量合共200t/d，60000t/a。生产废水排入东莞市常平镇环保专业基地污水处理站处理，其中40%（即80t/d，24000t/a）处理达标后排放，60%（即120t/d，36000t/a）经深度处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水标准后回用到生产工序，废水回用率达到60%。 类比同类企业的废水排放情况，估算本项目生产废水的污染物产生量，见下表。 表16 生产废水污染物产生浓度及产生量
废水产生量（t/a） 主要污染物 产生浓度（mg/L） 产生量（t/a） CODCr BOD5 NH3-N SS pH 色度 1500 500 15 500 6～9 800倍 90 30 9 30 — — 60000 2、生活污水 本项目员工人数为150人，均不在厂区内食宿。员工生活用水量约为：人·d×150人＝d，按年工作日为300天计，即生活用水量为2250t/a，排放系数取，则员工生活污水排放量为d、2040t/a。该类污水的主要污染物及其浓度分别为CODcr（250mg/L）、BOD5（160mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（40mg/L）。 项目总体水平衡见下图： 回用120 图4 项目总体水平衡图（单位：t/d） 基回用水120 地二、环境空气污染源 废水 200 污80 石马222 自来水 生产 200 水项目供热由专业基地集中供给，项目本身不设有锅炉、发电机及厨房，项河 站目运营期产生的废气主要为调浆、上浆、印花及其后续烘干工序产生的有机废调浆添加和损耗22 气及成衣水洗后烘干时产生的纺织絮状颗粒物。 常平东部 寒溪生活污 生活用 污水处理河 水 项目机械、长台印花及数码印花使水 1、调印花浆、印花及其后续烘干工序：用的主要原料为海澡酸钠、代尿素剂、色种、印花水、水性墨水等，其中印花损失 水、水性墨水具有挥发性，使用过程产生的废气主要来自印花水、水性墨水挥发产生的有机废气。项目印花水使用量a，水性墨水使用量1t/a，按印花水完全挥发、水性墨水挥发比例5%计算，机械印花、长台印花、数码印花在调印花浆、印花及印花后烘干工序中有机废气的产生量为×100%+1×5%=2t/a。 2、水洗后烘干工序：本项目成衣印花后需水洗，水洗后烘干工序会有少量纺织絮状颗粒物产生，其主要成分为颗粒物。烘干机带有排气管道，颗粒物通过排气管道于车间外集中排放，纺织絮状颗粒物产生量小且密度低，排放浓度
及速率可满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求。 三、声环境污染源 本项目的噪声主要来自工艺设备洗水机、脱水机等运行产生的噪声，根据同类项目类比分析，工艺设备运行产生噪声值约为65~85dB(A)。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 四、固体废物 项目运营期产生的固体废物主要包括原料的废包装袋、滤网收集到的纺织絮状颗粒物、有机废气处理产生的废活性炭及员工生活垃圾。 （1）一般废物 项目废原材料包装袋产生量约a，该部分固废收集后交专业公司回收。 （2）危险废物 主要包括废气处理产生的废活性炭，产生量约5t/a，危废类别为HW49-其他废物，收集后交有资质单位回收处理。 （3）生活垃圾 项目定员150人，均不在项目内食宿，生活垃圾按0.5kg/人·d计算，则年生活垃圾产生量为75kg/d（a）。 表17 项目主要声污染源 设备 数量 噪声声级/dB(A) 打浆机 10台 70-75 机械印花机 4台 65-70 数码喷花机 6台 65-70 洗水机 14台 70-75 脱水机 6台 70-75 烘干机 16台 65-70 空气压缩机 2台 80-85 空气干燥机 2台 70-75
东莞市伊时针织印花公司常平分公司环境影响报告表
