7.4 抓斗
7.4.1 回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。
7.4.2 使用钢丝绳开闭的抓斗，应有减少钢丝绳子磨损的保护措施。
7.4.3 当作业要求抓斗起吊后不得转动时，宜采用4绳型抓斗，或在2绳型抓斗上设置稳升器。当抓斗稳升器出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应更换零部件： a.钢丝绳已达到报废指标，绳端固定连接松动； b.滚轮转动不灵活；
c.配重两轨道高低差大于5mm，不平行度大于1mm； d.轨道末端缓冲装置失效。
7.4.4 抓取干粉料的抓斗，应有防漏措施，斗体上应安装防风板。
7.4.5 当电动抓斗直接挂入起重机承载吊钩使用时，该吊钩应设置防止吊钩转动的装置。
8 集装箱专用吊具
8.1 吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。
8.2 吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求： a.不得用铸造方法进行制造；
b.一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造；
c.每个转锁（搭钩）应能承受的垂直向下载荷，不得小于集装箱额定起重量的1/2； d.表面应光滑，不得有折叠、锐角、过烧等缺陷，经探伤检查不得有裂纹。
8.3 集装箱起重机吊具，必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接，且四吊点的起吊力应始终保持垂直向上。
8.4 吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠，且应有与四个顶角件切实锁紧（闭锁）或解锁（开锁）的指示装置。
8.5 转锁（含搭钩）在集装箱起吊后，应保证不再转动。
8.6 集装箱起重机，应有显示吊具实际到达位置的指示器。
8.7 集装箱起重机，应有使吊具全部转锁，搭钩切实到位后，起升绳不再下降，转锁再闭锁或开锁方可升降以及吊运不能开锁（含误操作）的联锁保护装置或措施。
8.8 集装箱起重机宜设置使集装箱绕其垂直轴线回转3°~5°的水平回转装置，绕其水平轴线倾斜3°~5°的倾斜装置，以及消减摇摆的减摇装置，且动作应灵敏安全可靠。
8.9 伸缩吊具的伸缩机构动作，应准确可靠，当伸缩壁到达极限位置时，应有行程开关和挡铁限位。
8.10 集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠，且子母式吊具应有联锁装置，在所有连接销轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。
8.11 框架环眼吊钩吊具以及吊索用环眼吊钩（见图2）的额定起重量，不得小于8t，且应与集装箱上顶孔相匹配，其外形尺寸应符合表5的规定。
图2 集装箱专用吊钩
表5 集装箱环眼吊钩外形尺寸 mm
8.12 框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等，且应有足够的长度和柔性（见图2）。
8.13 框架转锁吊具、可用固定式导向翼板（导向爪）；集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转的机构，及确认导向翼板上升或下降的指示装置，且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。
8.14 码头前沿用集装箱起重机吊具，在转锁箱的外边角处，应装有可沿船舱导轨滚动的导轮。
8.15 用顶部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效长度应满足GB10290中5.2.5条起吊力作用线与水平夹角的规定。
8.16 当采用挂入起重机吊钩，由集装箱底部起吊的吊具时，其结构应满足GB10290中5.3条的要求。
8.17 集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时，不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。
8.18 5D型集装箱吊具应符合GB12420的规定。
8.19 按本规程4.1.m条要求，标记内容还包括：规格型号；吊具自重；转锁中心间的长度、宽度及斜对角中心间的距离与差值。
8.20 当吊具零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复，应报废： a.转锁、搭钩变形、裂纹；
b.单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm2； c.子母式吊具联接销轴变形、裂纹； d.转锁、搭钩斜对角中心距超差； e.结构件扭曲变形、焊缝开裂；
f.转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。
9 起重电磁铁（电磁吸盘）
9.1 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量，应不大于电磁铁起重能力（最大吸力）的一半（安全系数为2），吸运散料废钢时，额定起重量为电磁铁的超重能力（安全系数接近于1）。
9.2 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。
9.3 电磁铁链条应选用M（4）级短环链，安全系数不得小于6。
9.4 电网供电的电磁铁外壳导磁体上，应有接地端子和接地标志，且应有防止碰撞端子箱盖的保护措施。
9.5 吸运钢板、型钢的专用电磁铁，应在使用说明书上给出：在不超过额定起重量确保安全作业时，允许吸运的钢板尺寸规格或型钢的长度、数量。
10 起重真空吸盘
10.1 真空吸盘最大吸引能力的确定 最大吸引能=A·Hg/73.6 （kg）
式中：A——真空装置的橡胶吸盘完全压缩后，橡胶吸盘在吸重表现上围成的有效面积（cm2）；
Hg——真空装置吸附物品后，形成的稳定真空度用cm表示的水银柱高度； 73.6——换算系数。
10.2 吸盘应配备足够容量的真空装置，当吸吊光滑平整无渗透性额定负载4min后，真空度的降低不得超过原真空度的10%。
10.3 当载荷吸附表面处于水平状态时，吸盘的额定起重量应不小于吸盘产生最大吸引能力的50%。
10.4 当载荷吸附表面处于铅垂状态时，吸盘的额定起重量应不大于吸盘产生最大吸引能力的25%。
10.5 应设置压力真空表的超载报警器，当吸附件质量超过吸盘额定起重量时，应有仪表显示和声光报警。
10.6 吸盘承载体的安全系数，应不小于4。
10.7 按本规程4.1.m条要求，标记内容还应包括：规格型号；动力型式；最大吸引能力；吸盘自重。使用说明书上应给出，根据吸附表面状况，不同材质时，所允许吸吊物品的尺寸规格。
10.8 吸盘零部件出现下列情况之一时，应停止使用，如不能修复应报废： a.承载结构塑性变形、裂纹、断裂；
b.链环出现本规程11.2.5 条情况之一时；
c.真空系统密封损坏，软管压扁，真空度（或最大吸引能力）小于原设计要求； d.压力真空表和超载报警器失灵。
11 吊索
11.1 一般要求
11.1.1 吊索基本结构型式（见图3、图4）。
11.1.2 单肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的极限工作载荷（额定起重量），应不低于挠性部件的极限工作载荷。多肢吊索主环、中间主环的极限工作载荷应符合本规程附录A（补充件）要求。
11.1.3 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。
11.1.4 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。
11.1.5 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。
11.1.6 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索
图3 吊索基本结构形式
a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩
图4 吊索基本结构与常用端部配件
11.1.7 成品吊索，验证力抽检试验数量为同一规格型号生产批量的5%，但每批抽检数量不得小于3件。验证力与本规程4.2.2条吊索试验载荷相同；单肢吊链静强度试验，应能支持住4倍极限工作载荷而不脱落。
起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93)
