激光切割，顾名思义，就是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割，就利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。 在钣金行业中，激光切割广泛应用于碳钢产业中。今日小编为大家介绍下激光切割在碳钢加工中的常见问题及调整方法。 激光切割碳钢时，加工件出现毛刺:
1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整； 2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整； 3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度； 4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体； 5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。 激光未完全切割:
1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板； 2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。 切割低碳钢时出现非正常火花:
正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况： 1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；
2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；
3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
随着激光技术的不断发展与完善，钣金激光切割的趋势已愈来愈不可避免，一些传统难切割或者切割质量不高的板材，遇到激光切割后，难题可谓迎刃而解，特别是碳钢领域，激光切割更是独占鳌头！
安全注意事项:
1.机床符合CE安全标准。
2.激光束是波长为10.6 微米的不可见光。其高能量密度具有危险性（对眼睛和人体）。 3.激光器到喷嘴之间的激光束是完全封闭的。但我们建议在激光切割时，配戴激光防护镜。 4.操作员应了解与激光束和高压相关的安全知识。 5.设备的维修和调试须由经过培训的人员进行。 6.不对违反有关规定造成的故障负责。
7.有些材料切割时会产生有毒气体或灰尘。用户应向材料制造商了解有关信息及相应对策。 8.某些气体（例如喷漆产生的或用有机溶剂清洁机器产生的）有可能吸收激光，会对系统运行产生不利影响，甚至产生危险。应注意避免！
激光切割碳钢常见问题及调整办法[技巧]
