OPRALARM： 显示报警和用户提示信息。
AUXGRAPH： 显示或输入设备，选择图形模拟方式。 ALTER： 修改键。 INSRT： 插入键。 DELET： 删除键（每个)。 EOB； 结束符。 CAN： 删除键（每行)。 INPUT： 数据输入键。 CUTRUTSTART：数据输出键。 2、 工作方式：
EDIT：AUTO：MDI： JOG：
程序编辑方式，编辑程序。
程序运行方式，自动运行一个已存储的程序。 手动数据运行方式，直接运行手动输入程序。手动进给方式，使用点动键或快束移动键。 手摇脉冲方式。
回零方式，手动返回参考点。
Z轴手摇脉冲进给 X轴手摇脉冲进给 手摇脉冲单位
课题三 数控车床的操作流程与加工流程
一、操作流程
1、合上电源总开关，机床送电正常。
2、按通电按钮，给数控系统送电。
3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。
4、输入加工程序，检查确保输入无误。
5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。 6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。
8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。
9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。
二、 数控车床一般的加工流程：
分析零 件图样 确定加工 工艺路线， 选定设备 确定零件的定位基准和装夹方式 确定加工 所用刀具 并对刀 编制加工程序，输入机床空运行检验程序正确性 确定切 削用量，起刀点、换刀点 位置。 试件的加工，对加工结果进行分析 进行点位 数据的计 算 对加工参数进行修整，到加工要求 按要求加工完图样零件的全部工件
课题四 数控机床的准备与对刀
一、 准备工作：
1、 打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。 2、 机床回参考点。
3、 检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作
处理。
4、 装刀。在装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心。 5、 装夹工件。在装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加
工的长度长上10mm左右 。
二、 对刀：
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。常用
的对刀法有：1）、试切对刀法；2）、机外对刀仪对刀；3）、ATC对刀；4）、自动对刀。下来我们主要讲试切对刀：
试切法：
1）、试切对刀法流程图：将工作方式换为手动
三、练习对刀：
要求：每个人必须熟练掌握对刀方法。
让第二把刀去蹭已加工的工件端面，Z轴不动，沿X轴退出刀具。将在相对坐标系下产生的W值以Z的方式输入到 参数内的形状补偿中，刀补号要和刀具好对应。注：基准刀的刀补永远为零 选择基准刀具（ 选 标刀）选择标准 一般选择90°偏 刀为基准刀。 试切工件端面 （车端面） 试切工件外径 （车外圆） Z轴不动刀具沿X轴退出，在相对坐标系显示下、将W值清零。
一、编辑程序：
FANUC0-TD系统(CAK6150D)型数控车床
