某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告
第四章 项目能源消耗及环保
第一节 能源消耗
一、能源消耗的品种和数量 本项目能源消耗主要为电、蒸汽和水，其能耗种类见下表：
项目的能耗种类表
序号 1 2 3 项目 电 蒸汽 一次水 单位 104kw.h 吨 104T 设计值 4821 30000 7.6 来源 外购 自产 外购
二、能源加工及转换
本项目4MPa蒸汽平均耗量约为5t/h，由公司内热电厂提供。厂区原有供热站一座，10.0MPa饱和蒸汽进入厂区后先进热力站，经减压装置压力降至4MPa，然后经分汽包，分别送至各用汽点。
三、项目能耗对所在地区能耗负荷的影响分析
项目所在地区电力资源较为丰富，项目新增水电量对当地电力负荷有一定影响，但仍能保证供应。其余能源均由项目单位自建装置供应。
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第二节 环境保护
一、设计依据 （一）环境质量标准
1、地表水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准； 2、地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准； 3、环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准； 4、声环境：《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准。 （二）污染物排放标准
（1）废水：《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》DB37/599-2006；
（2）噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准； （3）固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
（4）废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
二、环境现状及主要污染源 （一）建设地点环境状况
项目拟建地点位于某镇纺织工业园第一生产区，周围大气及土壤的环境现状良好，有一定的环境容量。
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某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告 （二）主要污染源与污染物
本项目主要污染物为车间空调和设备冲洗排放污水，生产过程中产生的粉尘，纺织设备产生的噪音，生产过程中产生的下脚料等。
三、污染治理方案 1、废气及粉尘
本项目没有有害废气产生。清梳联、精梳、粗纱、细纱、自动络筒、废棉处理、刷梳棉盖板、磨皮辊以及各车间地排风，先经滤尘器处理，处理后的空气含尘量≤1mg/m3，符合卫生要求。
纺纱生产车间内的粉尘主要来自生产过程中产生的短绒飞花，本项目生产车间内均配套设置空调及清洁吸尘系统，含尘空气在空调系统有序的送排风组织作用下进入空调室进行喷淋过滤除尘，使车间内始终保持良好的工作环境。本项目实施后，车间空气含尘量可控制在1毫克/m3以内。
2、废水
本项目的用水部位主要是车间空调用水、设备冲洗用水和生活用水。空调用水主要用作喷淋、净化空气，并使车间的空气保持一定的温度和湿度，从而改善车间的生产环境。空调用水使用后，除水温有所变化外，其它水质指标不产生变化，对周围环境不产生污染，使用后可直接向外排放或用作厂区浇灌。
设备冲洗用水可直接排入厂区污水管道。
生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管道，然后排入厂区原有污水处理场处理。
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某纺织股份有限公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目 节能评估报告 3、噪音
项目中产生噪音的设备主要为织造设备，其单机噪音为80分贝，车间噪音不超过90分贝。选择噪声值较低织造设备，同时厂房设计、建造时将采取隔音降噪措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界噪声标准》（12348-90）II类标准。
4、固体废弃物。企业所产生的固体废弃物主要是生活垃圾、包装物和生产下脚料等。生产过程中所产生的棉结、杂质、短绒、废棉等固体废弃物能够回收利用的回收利用，不能回收利用的与生活垃圾一起由专人负责清理，集中到院内封闭垃圾箱，再由市政清洁车辆运至垃圾处理场集中处理。
综上所述，本工程能满足环保方面的要求，所用排出污染物均能符合排放标准，预计工程投产后不会对环境产生不利影响。
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第五章 项目节能措施及效果分析
第一节 节能措施
一、节能措施综述
本项目生产过程中，主要的能耗是热能、电能和水。在设计中，一律不选用淘汰的机电产品。对负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低电耗。采用更为合理的工艺流程设计，有效利用装置自身的热源，减少热量损耗。根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水、冒汽，降耗节能。
二、节能措施 （一）电气节能措施
1、配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。 2、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。
3、设备选型注重选择节能型设备，所有设备几乎全部采用先进的交流变频控制马达，节省电力。
通过以上电气节能措施，达到电气节能的要求。 （二）节水措施
水不仅是生命之源，而且还是重要的经济发展资源，是一种不可
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