三线制热电阻测温系统 ——实验装置改进
Wangyuan
摘 要:
在进行测定PT100铂电阻的过程中,发现在实验操作、仪器均无误的情况下,其测得的数值均呈一定规律地偏离了标准数值大小。原来是是在实验过程中存在多方面的系统误差,我们希望通过减小系统误差从而使实验测得的数据与标准值数值大小相符合。
关键词:
PT100铂电阻 系统误差 三线制 自热误差 传热和辐射误差
1. pt100铂热电阻设计原理
PT100是铂热电阻,简称为:PT100铂电阻,它的阻值会随着温度的变化而改变。PT后的100即表示它在0℃时阻值为100欧姆,在100℃时它的阻值约为138.5欧姆。它的工业原理:当PT100在0摄氏度的时候他的阻值为100欧姆,它的的阻值会随着温度上升它的阻值是成匀速增长。如下图:
2. pt100铂电阻温度特性及测温原理的实验过程分析
在研究PT100铂电阻的温度特性以及其测温原理的过程中(本过程是通过先升温后降温进行测试的),通过多次测定PT100铂电阻大小着温度的变化而变化的数值,并通过取平均值的方法,得到一系列数据,再通过查阅铂电阻PT100分度表,并将表格内的数据与先前实验所测得的数据进行比对,不难发现,上述通过多次测量并取平均值的数据分别与铂电阻PT100分度表所显示的数据有微小的出入。通过建立数据对比图,通过以上两幅折线图可得知,在PT100电阻阻值测定的过程中,当温度在60℃之前,所测定的数值比标准值要高;当温度在在60℃之后,其测定的数值比标准值低,而两条曲线的增长趋势亦有所不同,标准值的回归直线斜率显然要比测定值的回归直线斜率要略高。如下图:
3. 对系统误差分析
对于一般的热电阻测温系统,其来自装置的误差有以下: 1) 显示仪表的误差 Δ1。 2) 非线性误差Δ1 ——
|uom ? uom?|(αt + βt2)m?L = ? 100% ≈ ? 100% 1 + muom ? 0
3) 热电阻分度误差Δ3——铂热电阻与分度表偏离的误差。
4) 自热误差 Δ4——由于测量过程中电流流经热电阻时产生温升而引起的
附加误差。
5) 线路电阻变化带来的误差(引线电阻)Δ5——采用三线制。
6) 其他误差 Δ6——指除上述误差以外的,由屏蔽绝缘不良、插入深度不
够、热电阻劣化等所引起的误差。
4. 具体误差的分析及简单解决方案
① 自热误差
利用铂电阻测温时,必须对感温元件的电阻通入工作电流进行限制因为有焦耳热的出现,会引起温度示值升高,产生测温误差自热效应可分为内自热效应和
外自热效应。
⑴ 内自热效应:内自热效应与焦耳热成正比,与温度计和介质的热阻成反比,也与介质的热交换状态有关。通常内自热效应还与电阻温度计感温元件和保护管外壁之间的温差有关。在给定的环境温度下,它与温度汁结构和工作电流等因素相关。
⑵ 外自热效应:外自热效应是感温元件产生的焦耳热经过保护管外壁后与被测介质温度差引起的。如果被测介质具有良好的传热特性,便能减小外自热效应。 改进方法:具体而言,标准铂电阻温度计在检定时通过的电流不超过1mA,这时自热效应的影响不超过0.1℃。
②传热和辐射误差
当热电阻插入管道中时,传感器温度为Tc,管道中的热量为Q,温度为Tg。 假设管道中温度高于环境温度,则传感器以两种形式向周围散发热量, 以辐射形式散发,只要传感器能够以直射方向到达管壁,它都能把热量Q辐散发; 沿传感器想管壁传导出去热量Q导,对传感器来说它一面接收Q,而另一面散发(Q辐+Q导)。
如果Q辐+Q导= Q ,则达到热平衡。但是两者之间不断散发,不断补充,智能达到动平衡状态,即Tc总小于Tg。而Tg-Tc称为传热误差。
③稳定性
铂电阻温度计的稳定性是与化学、物理等因素有关。其中化学因素是铂丝被污染后引起的。
E.g.1温度计在装配前工艺过程不完善,铂丝和绝缘管、保护管内避的杂质未彻底清除,使铂丝受到污染。
E.g.2在高温下,杂质氧化后从固溶体中排出,会引起温度系数与热电特性发生变化。
物理因素是感温元件受机械振动后,几何尺寸发生微变.或经过高低温循环时,铂丝与支撑件间热膨胀的差异使铂丝产生了应力,从而引起电阻特性发生变化。 铂电阻温度计的稳定性是以规定的温度和时间内,电阻值变化程度转换成温度量表示。
5. 具体的一些解决方案
(1)通过改善Pt100 接线方式对误差进行补偿
铂热电阻的使用,一般有三种接法,分别是二线制接法、三线制接法和四线制接法,如图所示,不同的接法适应于不同的精度要不求。