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第六节 锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。
2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。
3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。 4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。
5、每班应对风室放渣一次。
6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。
三、锅炉放灰
1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。
2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。
3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。 4、遇到下列情况之一，可进行放灰： （1） 突然减负荷时。
（2） 旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。 （3） 炉膛差压超过400pa时。 （4） 压火或点火需要投运返料器时。
（5） 返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。 （6） 床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。
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三、放渣、放灰的注意事项：
1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。 3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。
第五节 锅炉排污
一、排污的目的
1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。
2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。 3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。 二、定期排污的操作
先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。如果达不到效果，可以重复进行。 三、排污注意事项：
（1） 各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定 的情况下进行。
（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。 （3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。 （5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。 （6）排污系统有人工作时，禁止排污。 （7）排污应在低负荷下进行。
（8）排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性。
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（9）排污后要做好详细记录。
第七节 转动机械的运行
一、 转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。 二、巡回检查的内容：
1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。 2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。 3、轴承冷却水管畅通，水流正常。
4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。 5、轴承温度应小于70℃，电机温升小于50℃。
第五章 停 炉 第一节 停炉前的准备
一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。
二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。 三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。
第二节 停炉的步骤
一、正常停炉：
1、根据负荷下降情况逐渐减少给煤量，一次、二次风量和引风量，保证参数在稳定的范围内。 2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。
3、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低。随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但要保持流化。 4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀。
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5、关闭连续排污门，各水冷壁下联箱全面排污一次。
6、当床温降到400—500℃时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。
7、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。 8、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。
9、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料 全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。
10、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分， 关闭各汽水系统及管道阀门。
11、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。
12、停炉后，应对停炉和冷却过程、以及发现的问题做好详细记录。
二、故障停炉
1、 因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至 800℃时停一次风机和引风机，关严所有风门，关闭放灰门。
2、 因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。 3、 因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。 4、 关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。 5、 因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。
第三节 锅炉的压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。 2、减少一、二次风量，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调节挡板。调节引风量，维持负压。
3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短，可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。
5、送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调节挡板。
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6、停炉后1小时，进行料层及返料器的检查。
7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。
8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。 9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。 10、如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。
第四节 锅炉的热态启动
一、扬火前应对锅炉进行全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600℃时，方可扬火。 二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。
三、当床温达到800℃时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。
四、其它操作同点火操作程序。 五、启动成功后少量放渣。
六、当床温低于600℃，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。
第五节 停炉后的保养
一、 锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。 二、常用保养方法：
1、 压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）
停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。
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35吨循环流化床锅炉运行操作规程
