（8）内模：为了提高施工效率，缩短施工周期，降低设备成本。内模系统设计时采用人工易拆装的小块钢模板，最大重量50kg，采用螺栓连接。
（9）液压系统:移动模架系统配有四套推进（滑移）小车液压系统，一套后吊梁液压系统，一套中吊梁液压系统，一套前支撑横梁液压系统。
整套设备装配动力100KW，最大负荷45KW。
9、下行式移动模架施工流程
1）移动模架施工原理及流程
.专业.专注.
移动模架就位
.专业.专注. 模板调整、预拱度设置、施工放样绑扎底、腹板钢筋，布置预应力钢束支立内模绑扎顶板钢筋、布置顶板预应力束浇筑混凝土及养护张拉预应力钢束及压浆落架、卸模滑移至下一孔
2）移动模架施工工况如下图： 步骤一：
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步骤二
移动模架纵移到位后，调整底模、侧模位置标高； 转换受力体系。
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步骤三
绑扎箱梁底钢筋； 倒运牛腿。
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.专业.专注.
牛腿行走到位，安装固定牛腿；
后面牛腿上小车顶升主顶，主梁前支点由牛腿支撑； 移动墩顶吊梁至模板前平台； 钢筋绑扎完毕，浇筑砼梁。
步骤四
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混凝土达到强度后，拆除内模、端模，张拉预应力钢筋； 收缩前后承重油缸，依靠设备自重落模，后支点受力转换； 拆除模板横梁连接销轴，开启小车和后横梁横移液压缸，主梁带动
外模板向外打开，让开桥墩，以便纵移。 步骤五
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启动推进小车和后横梁上的纵移油缸顶推主梁，使设备纵移； 移动模架纵移到位后，合模，安装模板横梁销轴； 重复步骤1。
10、移动模架拼装方案 详见移动模架拼装方案 11、移动模架预压
详见移动模架预压方案 12、现浇箱梁施工 12.1、钢筋施工
箱梁钢筋按部位分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、横梁钢筋四大类，所用钢筋类型有ф25、ф20、ф16、ф12螺纹钢筋。箱梁纵向钢筋采用ф16，在箱梁断面以基本间距15cm设置；墩顶横梁底板、顶板横向钢筋采用ф25；其他段落顶底板横向钢筋（翼缘下缘钢筋除外）、腹板箍筋及顶板倒角钢筋采用ф20；架立筋均采用ф12，顺桥向基本间距为15cm梅花型布置。其余钢筋均为ф16。横向钢筋
.专业.专注.
沿顺桥向基本间距为15cm，在梁端和墩顶对其进行加密，间距为10cm。
1)钢筋绑扎
在底模板及外模板复测调整完成后，可进行底板底层钢筋的绑扎，绑扎完成后安装底板预应力束管道，接着绑扎底板上层钢筋及定位筋。钢筋保护层垫块采用锥形、抗老化性能好、抗压强度大于50Mpa的垫块，保护层垫块按4个/m2布设，保护层垫块设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。底板钢筋绑扎完成后接着绑扎腹板钢筋及横隔板钢筋，同时穿插安装腹板的纵向预应力束管道，纵向预应力束管道采用塑料波纹管，腹板钢筋绑扎及纵向预应力束安装完成后，开始安装内模并进行复测调整内模。内模安装应注意保证箱梁砼净保护层厚不小于设计要求，且要避免形成腐蚀通道，不得在结构钢筋上焊接钢筋头来支撑或固定内模。安装箱梁内顶模，然后绑扎箱梁顶板下层钢筋，安装横向预应力管道及横向预应力筋，最后绑扎箱梁顶板及翼板顶层钢筋。
2)钢筋绑扎注意事项
（1）钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； （2）钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补严格按照图纸要求加工并进行标识；
（3）钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求；
（4）钢筋绑扎和预应力管道发生冲突时，应适当移动钢筋位置避让预应力管道。
（5）钢筋绑扎前，根据情况适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用机械连接，现场接长采用绑扎和直螺纹连接。
（6）施工时注意为下道工序预埋钢筋、挑臂加劲撑以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。
3）钢筋质量控制措施如下：
（1）钢筋进场及堆放质量控制：钢筋来料后，必须出具出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放整齐，钢筋下面垫枕木等与地面悬空,并用篷布覆盖，标明钢筋的名称、型号、产地、检验情况等。
（2）钢筋调直和清除油污质量控制：钢筋表面洁净，使用前将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈用人工除净，对于锈蚀严重损伤的钢筋，不得使用。
.专业.专注.
MSS55下行式移动模架专项施工设计方案
