本项目在原 50 万吨/年硅砂分离及烘干项目基础上根据下游企业对产品含水率的更高 要求，增加 1 套气流烘干炉进行烘干，与原项目相比原料、产品规模、工艺均无变化，故工艺废气仅燃烧废气及烘干粉尘增加，烘干过程产生的粉尘，经引风机引至废气处理设施处理，处理后经排气筒排放（15m）。 项目砂料烘干过程会产生一定量的颗粒物，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（J.A. 奥里蒙.1989.12）干燥工艺产污系数，颗粒物产生量按砂料的 0.25kg/t 计，项目年烘干物料50 万吨，则颗粒物产生量为 125t。 （6）燃料废气 项目气流烘干炉生物质成型燃料用量为 1000t/a，燃料采用购买生物质成型燃料棒，不直接使用谷壳、废木材等。 生物质的产排污系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册第 10 分册》中“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉”的数据，详见下表。 表 26 生物质工业锅炉产排污系数表 规模等级 污染物指标 SO2 NOx 烟尘（压块） 单位 千克/吨-原料 千克/吨-原料 千克/吨-原料 产污系数 17S 1.02 37.6 所有规模 注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，本项目生物质中含硫量（S%）为 0.01%，则本项目 S=0.01。 生物质燃烧废气随烘干粉尘一起经引风机引至废气处理系统，废气处理系统设置的引风机总风量为 20000m3/h，采用旋风+脉冲布袋除尘的方式除尘，除尘效率 99.9%，采用氧化法进行脱硝，脱硝效率为 60%，脱硫效率为 20%，处理后废气经 1 根 15m 排气筒排放。 本项目废气产生及排放情况见下表。 表 27 项目废气污染物排放浓度及排放量表 污染源 污染物 SO2 废气量 m3 /a 8000 万 产生浓度 产生量 （mg/m3） （t/a） 2.125 12.75 0.17 1.02 37.6 125 治理效 排放浓度 排放量 排放 率% （mg/m3） （t/a） 方式 20 60 1.7 5.1 0.136 0.408 15m 高烟囱 燃烧废气 NOx 颗粒物 2000 99.9 2.0 0.163 工艺粉尘 颗粒物
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2、废水 本项目无生产废水外排，绿化用水、喷洒用水全部损耗。产生的废水主要为生活污水及少量废气处理排污水，生活污水产生系数按照 0.8 计算，生活污水的产生量为 3.2m3/d， 960m3/a，主要污染物 COD、氨氮、总氮等，其产生浓度分别为 350mg/L、30mg/L、45mg/L， 产生量分别为 0.286t/a、0.028t/a、0.042t/a。 脱硝废水排放量为 4m3/a，主要污染物为 COD、SS、氨氮等，产生浓度分别为 200mg/L、 50mg/L 和 20mg/L。 生活污水及少量废气处理排污水全部进入旱厕，定期运至附近农田堆肥，不外排。 3、噪声 本项目产噪设备主要为泵类、振动筛、磁选机、压滤机等，声级值一般在 80～90dB（A）。针对各类主要声源的特点，采取隔声、消音、减震、吸声等治理措施；对设备产生的机械噪声，在采用提高安装精度，减少声源噪声的同时，主要采取房间等建筑物的隔声、距离衰减等途径进行控制。 工程主要噪声源噪声控制措施及声源治理前后声压级见下表。表 28 主要产噪单元噪声值及距各厂界的距离 序 号 1 2 3 4 名称 震动给料机 振动筛 磁选机 皮带机 所在位置 单位（台） 声级（dB） 车间 车间 车间 车间 1 1 4 3 85 85 80 80 措施 基础减振、建筑吸声 基础减振、建筑吸声 基础减振、建筑吸声 基础减振、建筑吸声 采取措施后声级（dB） 65 65 60 60 4、固体废物 本项目产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。 （1） 生活垃圾 本项目生活垃圾的产生系数按照 0.5kg/（人·d ）计算，项目劳动定员 50 人，年工作 300 天，则生活垃圾产生量为 7.5t/a，由城市环卫部门收集处理。 （2） 一般工业固废 本项目一般工业固废主要为超微细泥量矿浆及沉淀底泥，产生量为 0.198 万 t/a，由汽车运输至旁边山东九曲圣基新型建材有限公司综合利用（协议见附件），并建立转运和接
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收等台账。 （3） 危险废物 设备运行及维护会产生废机油及废机油桶，产生量约为 0.05t/a，均属于《国家危险废物名录》（2016 版）规定的危险废物。其中，废机油废物类别为HW08，废物代码为900-214-08；废机油桶废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49。
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项目主要污染物产生及预计排放情况
内容类型 排放源 (编号) 污染物名称 产生浓度及产生量 （单位） /，0.387t/a 排放浓度及排放量 （单位） /，0.039t/a /，0.051t/a /，0.154t/a 1.7mg/m3，0.136t/a 5.1mg/m3，0.408t/a 2.0mg/m3，0.163t/a 0m3/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 0t/a 堆场扬尘 颗粒物（无组织） 大气污染物 汽车装卸、 上料、落料颗粒物（无组织） /，0.511t/a 起尘 汽车动力 颗粒物（无组织） /，1.536t/a 扬尘 SO2 2.125mg/m3，0.17t/a 有组织废NOx 12.75mg/m3，1.02t/a 气 颗粒物 2000mg/m3，162.6t/a 废水量 生活 COD 氨氮 总氮 废气处理 生活 废水量 COD 氨氮 生活垃圾 960m3/a 350mg/L，0.286t/a 30mg/L，0.028t/a 45mg/L，0.042t/a 4m3/a 200mg/L，0.008t/a 20mg/L，0.0008t/a 7.5t/a 0.198 万 t/a 0.05t/a 水污染物 固体废物 一般工业 超微细泥量矿浆及 固废 沉淀底泥 危险废物 废机油、废机油桶 本项目产噪设备主要为泵类、振动筛、磁选机、压滤机等，声级值一般在 80～ 噪声 90dB（A）。通过墙体隔声、规范操作等手段，该项目产生的噪声昼间可降至 60dB(A) 以下，夜间不生产，夜间噪声低于 50dB(A)以下。 其他 主要生态影响 无。 本项目用地符合有关规定，项目的建设与周边环境能够相容，不会对区域生态影响产生明显影响。
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环境影响分析
施工期环境影响简要分析： 本项目所用生产场所为已建成厂房，仅进行设备安装调试，无土建工程，本次不进行施工期环境影响分析。 营运期环境影响简要分析： 一、大气影响分析 本项目成品运出作业中车辆运输过程会产生汽车尾气，项目所处地势都很开阔，利于汽车尾气的扩散，因此对周围环境空气影响较小，本次环评暂不考虑。本项目运营期无组织废气主要为堆场物料扬尘、汽车装卸扬尘、汽车动力起尘，有组织废气主要为烘干过程产生的粉尘及生物质燃烧产生的烟气。 1、废气产排情况 ①堆场扬尘 本项目堆场扬尘来源主要为：黄金尾矿干料和产品堆放起尘等，经源强核算，本项目堆场起尘量 Q 总为 0.387t/a。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（J.A.奥里蒙.1989.12）， 通过采取“封闭”等控制措施，可以抑制 95%以上粉尘的产生，本次从严考虑按 90%，经计算，车间堆场扬尘产生量为 0.039t/a，全部无组织排放。 ②装卸、上料扬尘 本项目产品和原料为半干态存放，黄金尾矿干料含水率为 8%、钾钠长石粉、铁矿粉、超微细泥量矿浆及沉淀底泥含水率均为 20%，形态为块状，基本不存在粉尘飞扬现象，本项目产品在装卸、上料的过程中会产生扬尘，扬尘产生量小。经计算本项目产尘量合计为 0.511t/a。实际装卸过程中，企业采取降低装卸高度、尽量轻铲轻放、在上料口及落料处洒水喷淋等措施，可使装卸扬尘产生量减少 90%。计算得，本项目汽车装卸扬尘产生量为 0.051t/a。 ③汽车动力起尘 本工程产品采用汽车运输、物料加盖封闭处理，车辆行驶过程中会产生扬尘，经核算， 汽车动力起尘量为为 1.536t/a。经采取道路硬化、洒水抑尘、设置绿化带等措施进行抑尘， 预计可降低扬尘 90%，则扬尘排放量为 0.154t/a。
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硅砂分离及烘干技术改造项目环境影响报告表 - 图文
