非常规作业管理规定

2 FQS 安全FQS——非常规作业管理规定 文件编号：环-安规-003 1 一、目的 为加强公司内非常规作业的安全管理，明确作业流程，防止作业中发生安全事故，保护员工安全，特制订本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司内的非常规作业（动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业、部门长认为需要进行审批的作业）管理，包括事前申请，作业时的监督，以及作业后的安全确认。 三、定义 非常规作业，是指在公司内实施的，正常作业之外的，具有一定危险性的作业，包括高处作业、有限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、临时用电作业、动火作业、动土作业、断路作业、部门长认为需要进行审批的作业。 四、基本规定 1、 作业前 作业前，作业部门应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： a）有关作业的安全规章制度； b）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施； c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； e）相关事故案例和经验、教训。 作业前，作业部门应进行如下工作： a）对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； b）对作业现场的地下隐蔽工程进行交底； c）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源； d）夜间作业的场所设置满足要求的照明装置； e）需外部公司作业的应会同外部公司组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。 作业前，作业部门对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求： a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全。 c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌； d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。 作业前，作业人员应正确佩戴防护用品并持证上岗 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。 特种作业和特种设备作业人员应持证上岗；患有职业禁忌症者不应参与相应作业。 作业前，《作业审批证》办理： 作业部门应填写作业审批手续，并有相关责任人签名确认，环境安全部确认；同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。 作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。 作业审批证包括：动火安全作业证、受限空间安全作业证、盲板抽堵安全作业证、高处安全作业证、吊装安全作业证、临时用电安全作业证、动土安全作业证、断路安全作业证及部门长认为需要进行审批的作业； 2、作业监督 作业中负责人应对现场作业环境以及作业内容进行确认，如与作业审批证内容不符，不得进行作业。 如作业涉及动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业，则负责人应在作业现场全程监督。 当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离。 3、作业后确认 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。 五、具体规定 1、动火作业 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按规定执行。 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过 ％。 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 铁路沿线25m以内的动火作业，如遇有装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。 1 10 作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。 2、 受限空间作业 作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下： a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； c）受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求： a）氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于%； b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 的规定； c）可燃气体浓度要求同5.4.2规定。 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施： a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风； b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。