邓家村污水处理厂实习报告(生产实习和毕业实习均可用)(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】

毕 业 实 习 报 告

一﹑实习时间：2016年3月8日。 二﹑实习地点：西安市邓家村污水处理厂。 三﹑实习目的：

1﹑巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。

掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。

3﹑通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。 四﹑参观实习正文

4.1邓家村污水处理厂概况

西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4 万m3/ d，经过1963 年和1979 年的两次扩建后,处理能力达到12万m3/ d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路， 西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有130 多家工厂的工业废水和近50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。

该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994年西安市市政工程管理局结合近几

【最新整理，下载后即可编辑】

年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到16万m3/ d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。

污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量6 万m3/ d)；深度处理系统采用A2/O活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6万m3/d)；其余4万m3/ d 污水经一级处理后排放。

污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱水工艺； A2/O系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。

污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、 道路，新建(构) 筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。

4.2水质标准与工艺流程

（1）污水处理厂进水水质标准如表1所示：

表1 污水处理厂进水水质 项目 进水水质 BOD 275 mg/l COD 560 mg/l SS 265 mg/l TN 50 mg/l TP 11.3 mg/l NH4+-N 33 mg/l （2）出水水质标准如表2所示：

表2 污水处理厂各处理工艺出水水质

项 目 BOD/mg/l COD/mgA2/O系统 终沉池后 砂滤池后 ≤20 ≤10 ≤100 ≤50 ≤20 ≤5 中负荷系统 终沉池后 ≤20 ≤100 ≤20 【最新整理，下载后即可编辑】

/l SS/mg/l NH3+-N/mg/l TN/mg/l TP/mg/l ≤10 ≤15 ≤3 ≤5 ≤15 ≤1 ≤25 （3）污水处理厂工艺流程如图1所示：

栅渣 16万m3/d进水 栅渣 沉砂 4万m3/d排放 初沉池 配水井 内回流 加 氯 回用水管 回用水加 压泵房 泥饼外运 污泥脱水间 清水池 砂滤池 砂滤池提 升泵站 终沉池 剩余污泥 均质池 污泥浓缩池 初沉池污泥 空 气 污泥浓缩池 加氯排放 剩余污泥 终沉池 配水井 回流污泥 曝气池 6万吨 加 药 配水井 回流污泥 空气 A2/O 曝气池 6万吨 粗格栅 污泥提升泵房 细格栅 曝气沉砂均质池 消化池 图1 污水、污泥处理工艺流程

4.3主要构筑物及设备设计

污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂

池、A2/O工艺系统、回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：

4.3.1一级处理系统

（1）粗格栅间 污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机1台，长4.5m，流量4m3/d；栅渣压送泵1台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率

【最新整理，下载后即可编辑】

1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。 （2）污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量为2016 m3/h；2台为新更换的设备，单台流量为2020 m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。

（3）细格栅间 为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用) 和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 （4）曝气沉砂池 沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间:平均流量时6min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/ s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1~ 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3/h，功率15 kW。

（5）初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 （6）初沉池 初沉池共计2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5% ,，BOD和COD去除率为30%，NH3- N去除率为7%~ 10%，

【最新整理，下载后即可编辑】

总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 （7）曝气池配水井 设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统（高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31% ）；二是进入新建中负荷生物处理系统( 高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44% ) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m，进入中负荷系统堰长L 2 = 2.4 m，直接排放堰长L3= 1.5m，堰上水头为0.16 m。

4.3.2二级处理及回用水处理

（1）A2/O及回用水处理系统

①A2/O系统曝气池 设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9) m，其中：预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3，水深4.95m；好氧池每组容积为9770 m3，水深4.09m。单组系列容积13375 m3。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/ ( kgMLSS?d) ，MLSS 浓度40000mg/ L，污泥产率为0.78kgSS/ kgBOD，污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台) ，配电机功率3.0kW；选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个，其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，

【最新整理，下载后即可编辑】