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项目施工技术交底记录表
工程项目 交底项目 T梁预制施工 交底人 一、 工程数量 二、 施工前提 （1） 制梁场达到标准化施工要求 （2） 必要的工艺设备已进场，并经检验、校核 （3） 主材已进场检验合格 （4） T梁配合比设计已批复 （5） 制梁底座质量达标，通过验收 三、 预制T梁主材要求 1、混凝土 （1） 水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的 水泥。 （2） 粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于 20mm以防混凝土浇筑困难或 振捣不密实。 （3） 混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现
浇层均使用标号为C50砼。 2、 钢筋 采用R235钢筋与HRB335钢筋，凡直径大于等于12mm者均采用HRB335钢筋，凡 直径小于12mm者均采用R235钢筋，钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB1499.1-2008)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定。 3、 预应力钢绞线 采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线， 力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003)的规定。 4、 其它材料 (1) 钢板：钢板采用《碳素结构钢》(GB700-1988规定的Q235钢板。 (2) 锚具、波纹管： 20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚 具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-3、15-4型锚具及配件，管 道均采用圆形金属波纹管。 30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列 锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-5型锚具及配件，管道均 采用圆形金属波纹管。 40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁 在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。
四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具（50mffl卷尺、5m钢卷尺、水平尺等）、 钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、 压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、 大小龙门吊。
五、施工工艺要点 （1） 总体施工工艺流程见下图： 图1T梁预制总体施工工艺流程图 （2） 钢筋绑扎及预应力管道安装施工 本工程T梁设计图HRB33密冈筋主要采用了（L28mmA25mm A 16mm虫12mm 四种规格，R235钢筋主要采用了? 10mm A 8mnW种规格，波纹管采用了 A 70mm A 80mm? 90mmffi? 55mn四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲， 按钢筋编号成捆运 至施工现场。 钢筋及预应力管道施工顺序流程见 下图。 图2钢筋施工流程图 ① 钢筋加工 所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品， 并分类编号堆存，树立半成 品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 ② 钢筋绑扎
T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、 数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管 道冲突
时，可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm a肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简 化。 b横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直， 高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢 筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 c翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽 口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏） 。 d垫块施工 在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1米布置一个保护层垫块。垫块用 C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 ③ 钢筋施工的检查标准 钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工
a钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差表 表1
项目 允许偏差（mrh 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ± 10 弯起钢筋各部分尺寸 ± 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5 B钢筋安装的允许偏差
钢筋安装允许偏差表 表2
检杳项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 允许偏差（mrh ±5 ± 10 箍筋、横向水平筋 ± 10 长 钢筋骨架尺寸 宽、高 ± 10 ±5 ± 20 弯起钢筋位置 保护层厚度 ± 5
T梁预制技术交底
