折弯v槽[最新]

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折床加工事项 1. 折床的工作原理

将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的 相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 2. 折床的结构 折床由四大部分构成:1.机械部4.NC电气控制部分分,2.电气部分,3.液 压部分

3. 折床的运动方式有两种:

(1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; (2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压. 4. 折弯加工顺序的基本原则:

4.1 由内到外进行折弯. 4.2 由小到大进行折弯.

4.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.

4.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 5. 折床的用途:

抽凸包,压垫脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补

强等.

折床的加工工艺及注意事项: 6.

6.1 折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则

折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 6.2 折弯的加工范围:

折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为

不同料厚的最小折边:

折弯角度90? 折弯角度30? 料厚 最小折边 V槽规格 最小折边 V槽规格 0.1~0.4 1.0 2V 0.4~0.6 1.5 3V 2.2 3V 0.7~0.9 2.0 4V 2.5 4V

0.9~1.0 2.5 5V 3.4 6V 1.1~1.2 3.0 6V 1.3~1.4 3.5 7V 5.0 8V 1.5~1.6 4.0 8V 1.7~2.0 5.0 10V 2.1~2.5 6.0 12V 2.6~3.2 8.0 16V 3.3~5.0 12.5 25V 5.1~6.4 16.0 32V

注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长

至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工. 6.3 折床折弯时,由于孔边到折弯线的尺寸过小此时必须作适当工艺处理:

(1)LASER在相对应的折弯在线作割线处理.

(2)NCT在相对应的折弯在线作压线处理(此方法优先考虑). (3)将孔加大至折弯在线(此方法必须与客户进行确认).

注:当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度 0.6,0.8 0.9,1.0 1.1,1.2 1.3,1.4 1.5 1.6,2.0 2.2,2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5

6.4 反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L?2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:

在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平.

6.5 抽孔离折弯线太近时(?3T+R)必须在折弯线处压线或割线处理.以免折弯时使抽孔变形.

6.6 电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在工程图上应作特别说明). 6.7段差

陰影部分為無干涉加工區域 加工工件

陰影部分為無干涉加工區域 从图中可看出段差的干涉加工范围.

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料

厚时采用正常一正一反两折完成.

斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料

厚时采用正常一正一反两折完成.

直边断差 斜边断差 6.8 折床铆静电导轨的间距为25.15mm, 一次可铆15个点(各铆合冲子可卸下,因此可进行单铆与间