电动机装配工艺过程

文件编号 第1页 电动机装配工艺过程 共3页 一、 装配前准备、检查及要求: 1. 清理与检查各零部件,各零部件完整、清洁、完好才能进行装配。 1、1定子内腔与转子表面应干净,无杂质。 1、2检查各防爆面及紧固螺纹孔就是否符合标准要求,符合要求后才能进入装配过程。 1、3检查转子轴及配合零部件得机械尺寸就是否符合标准要求,符合要求后才能进入装配过程。 1、4检查定子绕组有无碰伤等情况、槽楔或端部有无高出铁芯部位,止口尺寸就是否符合要求 2. 准备好所有装配所使用得工具与材料,保证工具、材料应完好能正常使用。 3. 各表面得防锈处理。 3、1定、转子与端盖(内、外盖)非配合表面应涂C06-1醇酸铁红底漆一层,对于防爆电机,防爆面除外。在涂抹过程中,不能影响其它表面。 3、2防爆电动机得接线盒内腔与接线盖板非配合面涂167耐弧磁漆两层,普通电动机可用C06-1醇酸铁红底漆代替耐弧磁漆,端子套部位除外。 3、3各零部件配合表面涂上清洁得机油。 4. 检查冷却装置得完好性。 4、1风冷电动机,则检查风扇、风罩得完好性或风管、散热片得完好性。 4、2水冷电动机,则检查水路就是否能正常使用与有无漏水及相应设施就是否齐全。 5. 将轴承进行加热,加热温度应在90~110℃,加热要均匀。 6. 因轴承属于精密性部件,所以在搬运及加热过程中,应严禁杂物进入轴承内部及附着在轴承表面,如有此现象应清理轴承。 二、 装配过程及要求: 1. 装配出线座。 1、1根据图纸要求,将出线座装上机座上,注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。 1、2保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。 2. 装配转子。 2、1将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。 2、2取出加热好得轴承套入转子轴轴承位上,装配过程中,不应用蛮力,应轻轻得将轴承打到相应位置。 2、3在给轴承内与轴承外盖内加入规定数量得油脂。轴承内应加满油脂,对于轴承盖 电动机装配工艺过程 文件编号 共3页 第2页 内,一般2极电动机为油室空间容积得1/2;4极及4极以上电动机为油室空间容积得2/3,特殊电动机按特殊规定执行。 2、4装配非轴伸端端盖,用手锤轻敲端盖四周,使轴承套入轴承室(端盖内孔)。 2、5装配非轴伸端轴承外盖,并用相应规格得螺钉拧紧,把紧内盖。 2、6将转子按照规定得方向装入定子内腔中,用手锤轻敲端盖四周,使端盖止口与机壳止口相吻合,紧固孔对正,穿入紧固螺钉(有定位孔得端盖,先有定位孔定位),待端盖打到为后进行紧固。在装入过程中,注意保护好定子绕组。 2、7待转子装配到位后,装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同2、4、2、5。在紧固螺钉过程中,应同时转动转子,转子转动应灵活。 3、 送检。 4、 送检合格后装风扇、风罩。机座号为315以上得电机装好风扇与风罩后再次送检。 5、 待全部合格后,装配及紧固出线座盖板。 6、 钉铭牌,所钉铭牌与电动机参数要相符合。 7、 装配传动或连接件(皮带轮、联轴器或其它)。如果没有传动件或连接件,则要对轴伸表面进行防锈处理。 8、 表面喷漆处理。 8、1表面有不平之处要用腻子粉处理平整。 8、2面漆颜色要符合规定要求。 8、4喷漆后,不准有漆瘤存在及表面厚薄不均,表观要整洁。 三、 总装后检查及要求: 1. 检查电动机头尾出线要正确,并且所测绝缘电阻要符合标准要求。 2. 检查电机就是否灵活,有无不正常噪音与轴承响声。 四、 注意事项: 1. 装配得零部件必须就是清洁无损伤。特别就是转子表面、定子内腔、轴承位,定子绕组端部。 2. 装配前一定要进行全面检查,所有零部件合格、完整后,才能进行装配。 3. 对于水冷电动机,要在嵌线前检查冷却系统就是否完好。 4. 轴承加热温度要符合要求,装配轴承过程中,禁止用锤直接敲打轴承,按照轴承装配要求装配轴承。 电动机装配工艺过程 文件编号 共3页 第3页 5. 加入轴承润滑脂时,必须保证润滑脂清洁与油脂得数量,轴承清洁、严禁有杂质混入,所有零部件得配合部位,必须涂上清洁得机油。 6. 在装配过程中严禁重锤敲打,用力要适宜。 7. 在装配过程中要注意密封件要装配到位。 8. 保证工作场地要清洁,易燃物品远离火源。 9. 特殊电动机装配要按照特殊要求。