冲压工艺与模具设计 拉深工艺设计 4.5拉深工艺设计
4.5.1拉深件的结构工艺性分析
拉深零件的结构工艺性：拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。
1）对拉深材料的要求
拉深件的材料应具有良好塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。
2）对拉深零件形状和尺寸的要求
①拉深件高度尽可能小，以便能通过1~2次拉深工序成形。
②拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。
成对组合拉深再剖切
③≥形状相似。d+12t有凸缘，而且外轮廓与直壁断面最好的拉深件，最好满足d凸
④凸缘圆角半径0.5mm或 rrd ≥ 2t。当 rd <
p?t时，应增加整形工序。
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3）对拉深零件精度的要求
①由于拉深件各部位料厚的变化，其尺寸应明确标注是外壁尺寸还是内壁尺寸。
②由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，一般都在IT12级以下（如高于IT12级时，应增加整形工序） 。
③多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形。
4.5.2拉深工艺力的计算 1.压边力的计算
FQ过大→拉应力增大→变薄、破裂 FQ过小→防皱效果不足 表4-12 计算压边力的公式
拉深情况 任何情况拉深件 筒形件第一次拉深 图4-44 压边力对拉深工作的影响 公式 FQ＝A·q FQ＝π/4［D2?(d1＋2rd)2］q 筒形件以后各次拉深 FQn＝π/4［d2n－1－(dn＋2rd)2］q 1）弹性压边装置
特点：用于普通冲床，压边力可变，模具结构较复杂。
图4-46 弹性压边装置
（a）橡皮压边装置 （b）弹簧压边装置 （c）气垫式压边装置 （d）压边力变形曲线
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2）刚性压边装置
特点：采用双动压力机，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。
图4-47 有限位的压边装置
2.拉深力的计算（带压边圈）
?第一次拉深力： F＝k1?d1t?b?后续工序拉深力： Fn＝k2?dnt?b式中 ?b—材料的抗拉强度；k1、k2——系数，查阅有关的冲压设计资料。
4.5.3拉深成形过程中的辅助工序
1.润滑
降低拉深力、提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿等。 2.热处理（软化处理）
降低硬度，提高塑性，提高拉深变形程度。
3.酸洗
清除拉深零件表面的氧化皮、残留润滑剂及污物等。
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4.5 拉深工艺设计 - 图文
