（一）钢结构涂装及运输方案
1、钢结构涂装工艺
（1）钢结构表面处理
表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；
工序 表面处理前 表面处理 表面处理后 表面处理措施 处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装； 常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等； 清除金属表面的灰尘等余物；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装； （2）钢结构防腐
为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，粗糙度达到30～75μm，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。
（3）钢结构油漆涂装工艺
编号 1 艺 涂装方法 预涂 涂装顺序 涂装工工艺措施 本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。 在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护 按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。 要求喷铝的则先电弧喷铝 、再涂中间漆、最后涂面漆。 2 3
涂装工程质量控制程序流程图：
（4）防腐涂装质量保证措施
编号 涂装要求 涂装质量保证措施 涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65％时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65－85％，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。 一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个85％ 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象 1 环境 2 间隔时间 4 5 6 7 涂层膜厚 检测 检测方法 膜厚控制原则 外观检验 （5）构件标识
根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。
（1）标记
1）中心线标记见下图a，1米标高线标记见图b。
三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记
图a 图b 图c
2）三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。 （2）钢梁的构件标识
1）在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：
钢结构涂装及运输方案
