钢铁酸洗液配方成分分析，酸洗原理及生产工艺
1 前言
禾川化学引进国际尖端配方破译技术，为酸洗液企业提供整套配方技术服务。具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，成功开发出新型钢铁酸洗液。该酸洗液不仅酸雾抑制效果好，现场酸雾极少，操作环境大大改善，还可提高酸洗温度，较通常酸洗温度可提高约20℃，从而加快了酸洗速度，同时还具有缓蚀作用，不仅降低了钢铁酸洗损耗，酸洗后的钢铁工件表面光洁白亮，而且减缓了硫酸亚铁的生成，延长了酸洗液使用寿命。还可以提高酸洗液在亚铁盐较高浓度时的酸洗能力，且高浓度亚铁盐，有利于亚铁盐的分离。使用该酸洗液既不需要增加过分复杂的设备和复杂的工艺处理过程。还可以回收工业级亚铁盐，尤其是酸洗液可以反复使用，不仅节省了浓酸的用量，而且最终彻底解决了酸洗废液的排放，消除了对环境的污染，可实现无酸洗废液排放的清洁酸洗生产，广泛应用于钢铁表面酸洗。
2 钢铁酸洗液
2.1 钢铁酸洗液基础配方：
按一定比例投入各组分（硫脲和/或其衍生物（10~20）、聚氧乙烯壬基酚醚（10~20）、氯盐（1~10）、丁醇（3~5）、水至100，充分混合即可。
2.2酸洗液常见组分：
1)硫脲及其衍生物：主要是起缓蚀作用，减少酸洗液对钢铁的腐蚀，它可以是二乙（丁）基硫脲和/或二邻甲苯硫脲和/硫脲。其加入可以是其中一种，该酸洗液中混合使用效果更佳。其添加量10~20份，加入低于2以下缓蚀作用不明
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显，超过20份时，不仅缓蚀效果增加不明显，而且会造成结晶析出，增加成本，因此添加量最高为20份。
2）聚氧乙烯壬基酚醚/聚醚：主要作用是抑制酸洗液酸雾产生，因而可以提高酸洗温度，加快酸洗速度，可以加入一种，也可以两种都加，该酸洗液添加两种效果尤佳。
氯盐：主要作用是通过氯盐加入，引入氯离子，从而加快酸洗速度。该酸洗液可以是各种在水中能离解出氯离子的无机盐，如氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化镁、氯化铁。考虑成本及环境因素该酸洗液采用氯化钠。
2.3酸洗机理：
该酸洗液采用缓蚀及表面活性剂覆盖双重作用因而一直效果较好，不仅大大改善酸洗操作环境，而且可提高酸洗温度，加快酸洗速度，提高生产效率。尤其是当酸洗液中亚铁盐含量较高时，如果在500g/L左右（一般可连续工作300h小时），仍然具有较好的酸洗除锈效果，不仅延长了酸洗使用寿命，而且由于亚铁盐含量提高，还有利于从酸液中分离出亚铁盐，这样酸洗分析出亚铁盐后，使阻碍酸洗的亚铁含量大大降低，再补充酸液及添加剂可以回收利用，从而达到无废酸液排放，回收的亚铁盐还可以作为工业原料。
2.4酸洗液使用工艺：
使用时，待酸洗液亚铁含量过高，除锈速度下降，停止酸洗槽工作一段时间，让其中污泥及酸洗下来的部分未溶解的氧化皮自然沉降，然后趁热上部酸洗液打到备用耐酸槽中，自然冷却至室温，使亚铁盐自然结晶与酸洗液分离。同时清理原酸洗槽底杂物，将槽底杂物与清洗废水一起送到污水站进行污水处理。将备用耐酸槽中已冷却的上部澄清液打入到已好的酸洗槽中，补充水、酸、及添加剂，
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升温至工艺温度可进行酸洗操作。分离出的亚铁盐结晶作为工业化工原料。循环上述过程，可以达到酸洗液的无排放。
2.5钢铁酸洗液配方参考：
成分 二乙基硫脲 硫脲
聚氧乙烯壬基酚醚
聚醚 氯化钠 水
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
投料比（%）
5-8 5-8 10-18 5-10 5-10 余量
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