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模板方案(修改定稿)

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一、编制依据

1.1施工合同 1.2施工组织设计 1.3施工图纸 1.4主要规程、规范

《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 1.5企业项目管理手册

二、工程概况

序号 项 目 建筑面积 2119998m 地下 地上 地下 2 层数 地上 3 建筑高度 东西长 4 建筑占地 南北宽 地下2层 地下1层 5 层高 地上1层 地上2~32层 5.4m 4.5m 145m 5.5m 4.2m 主楼地上32层、裙楼地上5层 159.7m 378m 内 容 20086m 99912m 主楼地下2层、裙楼地下1 层 221

三、施工准备

3.1 技术准备

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(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。

根据本工程混凝土构件尺寸,为减少工程中非实体部分的消耗,降低周转材料的租赁费用,综合考虑进行如下模板设计方案:

施工部位 承台、承台梁 基础 底板外侧 方柱 圆柱 地下室 顶板梁 顶板 外墙 内墙 楼梯 框架柱 (圆柱) 地上 顶板梁 顶板 楼梯 模板设计 采用砖胎模。 采用砖胎模。 方柱采用18mm厚多层板,竖楞为50×100木方,采用规格为14的槽钢及,14的加强螺杆进行加固 圆柱采用定型钢模板及18厚多层板配合找补 采用钢管架支撑体系,面板为18mm厚多层板,50×100木方 采用钢管架支撑体系,面板为15mm厚多层板,50×100木方 地下室外墙、内墙采用18mm厚多层板,现场拼装成大模板,阴角配制阴角模,并粘贴密封条以防漏浆。 采用钢管支撑体系,面板为15mm厚多层板,50×100木方 方柱采用木模,圆柱采用定型钢模 采用钢管架支撑体系,面板为18mm厚多层板,50×100木方 采用钢管架支撑体系,面板为15mm厚多层板,50×100木方 采用钢管支撑体系,面板为15mm厚多层板,50×100方 材料使用 标准砖 标准砖 木方、多层板、槽钢等 钢模板、多层板等 多层板、钢管、木方等 多层板、钢管、木方等 多层板、钢管、穿墙螺杆等 多层板、钢管等 多层板、定型钢模等 多层板、钢管、木方等 多层板、钢管、木方等 多层板、钢管、木方等 考虑本工程为超高层建筑,模板周转损耗大,板材优先考虑优质多层板。 3.2.2 模板材料

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3.2.2.1 地下室模板

(1)底板模板:底板四周采用240砖模,承台和基础梁采用120砖模,电梯井坑和集水坑采用 18mm 厚多层板现场吊模。 (2)地下室墙体模板

挡土墙采用 18mm 厚多层板、50×100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓φ14(600厚砼墙)、穿墙螺栓φ12(除600厚砼墙外)使用,模板使用前将表面清理干净,涂刷水性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用 50×100 木方@200,水平背楞采用φ48 钢管@450(起步 200mm,以上连续两道间距 350mm,其余间距 450mm),加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺杆(螺杆外侧套pvc管),螺杆两端(模板内侧)采用塑料堵头防止漏浆。 (3)独立柱模板:

采用18mm厚多层板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用 50×100方木,加固采用14#槽钢@450加固,超过800宽的柱,采用可回收φ14 对拉螺杆进行加固(地下室外柱采用止水螺杆)。斜向支撑,起步为 150 mm,每隔 1000mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取 45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。 (4)顶板及梁模板:

采用 18mm 厚多层板和 50×100 木方现场拼制,φ48钢管现场拼制钢管架支撑体系,由立杆、横杆、木方、剪刀撑等组成。50×100 木方作次楞,φ48钢管作主楞,间距 900mm *900mm。 (5)上部墙体

上部墙体做法同地下室部位。 (6)楼梯

本工程楼梯采用多层板,木方作楞,钢管顶撑。 3.3 材料计划

序号 1 材料名称 多层板 规格 18mm 单位 m2 数量 52000 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

3.4 劳动力计划

多层板 木方 U托 15mm 50mm×100mm 1~2m m2 m3 只 根 根 根 只 只 只 T 米 根 根 只 30000 1500 2500 18000 20000 12500 50000 8200 11000 9 10000 3500 18000 60000 钢管φ48×3 3~4.8m 5~6m 十字 扣件 套接 转向 脱模剂 加强螺杆 加强螺杆 止水螺杆 3型卡 水性 φ12 φ14 φ12 模板工:主楼80人,裙楼120人 3.5 中小型机械需用计划

序号 1 2 3 4 5 6

机械名称 平刨机 圆盘锯 压刨机 电焊机 台钻 砂轮机 型号 MB573A MJ104A MB104 BX1-500 ZIT-R2-50 数量 3 3 3 3 3 3 单机功率 4KW 3KW 2.2KW 32KVA ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

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3.6 模板加工及堆场

根据现场特点,在主楼西侧和裙楼北侧东西两边设木工制作棚。组织施工人员搭设组合式木工棚。本工程木模板由现场加工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出各班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图) ,经项目部审核后交班组施工。

堆场位置详见施工现场总平面布置图,用钢管围挡隔开,在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 3.7 流水段的划分

裙楼按图纸设计特点分为 2个区,各区内组织流水施工;主楼单独为一个施工区,共分为3个施工区域。施工班组按照项目部指令在各区域内进行流水施工。

底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上 300mm;内部墙柱施工缝留在底板上表面,地下室柱、墙、板同时浇筑,主楼砼一次性浇筑。

楼梯楼层处:留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围内。

四、模板工程施工方法

4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。

拼装的精度要求一览表

序号 1 2 3 4

4.1.2 模板定位

项 目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3

模板方案(修改定稿)

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