h运料车和料槽：由岗前冲洗卫生工负责使用4.1中f条的工具打清水进行冲洗。
4.4.2.5单体速冻机、二次包装、暂存间和冷藏库清扫方法：日常生产过程中于每班班前由各包装班组和搬运班组对各自负责范围内的单冻间、二次包装、暂存间或冷藏库地面上的结冰及地面上的杂物进行机械清扫，使用4.1中h条的工具进行。单冻机的彻底清理和刷洗网带利用每月至少两次的集中休息时间进行，由各包装班组负责。冷藏库的消毒每半年至少进行1次，方法为800mV以上的氧化电位水喷雾消毒，由搬运班组消毒工负责。
4.4.2.6每半月左右进行集中休息倒班时，全车间进行彻底清扫，除按上述4.4.2.3条的方法进行全面清扫外，还需对车间棚面、空调窗口、灯罩及生活区地面、墙面和棚面、更衣箱进行彻底清扫，方法为：使用4.1中a条的工具蘸少许洗涤剂水反复擦洗污垢处直至干净为止。 4.4.3分割深加工清扫小组的组成及分工
a组成：分割车间3个组、每组7个人；深加工车间3个组、每组6个人。b清扫小组的分工：每个清扫小组将清洁作业工人按清扫范围的不同进行分组，第一组2个人（负责案台上、传送带表面和运料车内外壁、蓝料车内外壁的清洁作业）；第二组2个人（负责案台下和电机及盖、运料车底部的清洁作业）；第三组2个人（负责地面、地沟及沟壁的清洁作业）；
第四组1个人（负责链条和轨道的清洁作业）。 4.4.4清扫队的组成及分工
a挂鸡间6人：2人负责前台、传送带上下、天棚、上笼口、窗口，3人负责地沟、墙壁、传动链条、传送带，1人负责鸡笼清洗机；
b宰杀间2人：负责地面、墙壁、地沟、传动链条、电晕机、沥血池和其他所有器具设施；
c打毛间7人：2人负责打毛机和浸烫池内部，2人负责切爪机、过鸡槽、鸡头预冷桶和相应的地面，2人负责打毛机外部及相应的地面、鸡头拉力器，1人负责浸烫池外部、门口周围及墙壁，5人合作负责传动链条；
d净膛间15人：3人负责挂鸡大板，9人负责净膛操作案台，1人负责胴体清洗机，1人负责储水槽、白钢冰车、其他运输车和地面，1人负责拉嗉子清洗案槽；
e内脏间7人：1人负责鸡爪预冷桶、打爪机，1人负责包爪案台和包肝案台，1人负责烫爪机和包油案台，1人负责鸡头预冷槽、鸡胗预冷槽，1人负责打油机、地面及地沟，1人负责鸡心预冷桶和除爪案、肝案、油案外的其他案台，1人负责肠羽池；
f预冷间8人：2人负责预冷桶及轴扇页的冲刷，3人负责预冷桶内外壁的擦洗，3人负责挂鸡传送带和挂鸡链条及链钩； g分割车间分15个小组，每个小组的组成及分工参见4.4.3
条的规定；
h深加工车间分11个小组，每个小组的组成及分工见4.4.3条的规定；
i真空间8人：2人负责产品托盘链条，2人负责环形运送网带，2人负责真空包装机，2人负责工作案台、墙壁、地面及地沟；
j骨架间10人：3人负责骨架传动链条，3人负责骨架桶，4人负责工作案台、墙壁、地面及地沟；
k扒脖间5人：3人负责工作案台、压袋机，2人负责地面及地沟。
4.4.5车间设备、设施及工器具清洁后的洁净标准执行SSOP清洗消毒计划及检查计划中规定的要求。 5.0相关记录
5.1岗前卫生检查记录 十三、返工产品管理程序 1.0目的
为了有效控制生产过程中因返工过程处理不当导致的污染、掺杂或其他不良性状。 2.0适用范围
本办法适且于本公司食品事业部屠宰加工厂（生产一/二部）返工过程的控制。 3.0职责
3.1各生产车间主管负责控制所管辖车间内返工产品的控制。 3.2品管部负责监控返工程序的运作、记录并抽检返工后的产品是否合格。
3.3计划技术部负责确认返工产品作业说明，确定添加量、添加步骤等内容。 程序要求
4.1返工产品的确定原则
当单纯的生鸡肉产品的某些物理性状（包括尺寸、形状、重量）经抽验不符合标准时，或有辅料添加的生鸡肉产品经再添加处理后不影响产品品质的状况时，能够确定为可以返工的产品(对于微生物不合格产品和回收产品不得进行返工)。 4.2返工产品的分类
4.2.1产品在出厂后经抽验某些感观性状出现不合格，通过解冻、修整或再添加处理可以做正常产品。
4.2.2产品在未出厂前但已冷冻后经抽验某些感观性状出现不合格，通过解冻、修整或再添加处理可以做正常产品。 4.2.3产品在生产过程中未冷冻经抽验某些感观性状出现不合格，通过修整或再添加处理可以做正常产品。
4.2.4产品因突然停电时间较长或其他突发性事故造成生产线不能正常进行而长时间堆积在生产线上。 4.3返工产品的处理方法 a修整
b再添加
4.4本工厂规定单纯的生鸡肉产品某些物理性状不符合标准时允许进行修整的处理方法。对于有辅料添加的生鸡肉产品，为了保证配方的一致性不允许进行再添加的处理方法。4.5如果因4.2.4条的原因造成的返工产品，其处理方法执行《应急处理预案》中规定的要求。 4.6修整产品作业流程 4.6.1未出厂前的修整产品
4.6.1.1在未经冷冻工序以前的生产过程中，品管部管辖作业区的品管员经感观抽检出的过程不符合产品可以直接确定：是否可以返修。可以返修的直接通知生产责任人拿回生产线上进行修整，并现场监督操作过程，经再次验证合乎标准要求时转入下一道正品作业工序。不可以返修的产品直接判定为不合格品，做降级或废弃处理。
4.6.1.2在经冷冻工序以后的终产品，当品管部抽验人员检出某些上述的物理性状不符合标准的样本时，由抽验人员加倍抽样做解冻检查，最终由品管部主管和计划技术部主管共同确认：是否可以返修。可以返修的由品管部主管通知生产厂长拿回生产车间，按自然解冻——清洗袋外污染——拆袋——修整的流程进行返修处理，整个运作过程中由品管部责任品管员负责监督，生产车间指派单独的作业组来操作，防止出现污染和掺杂。
XXX公司操作性前提方案(SSOP) - 图文
