填筑施工过程中对填土厚度、密实度、含水量等进行检测，检测合格后方可进行上一层填筑作业。土石方填筑施工工艺流程图见图示。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....测 量 放 样
检测是否合格 摊 铺 集 料 运 卸 填 筑 料 清表土、填前碾压 检查松铺层厚 边缘宽度 合格 碾 压 不合格
合格 验收进入下道工序
土石方填筑施工工艺流程图 图
、整修
当土石方工程基本完工时，恢复各项标桩，并会同质量监理部门，按设计文件要求检查中线和标高，以及宽度、边坡坡度，截排水沟系统，根据检查结果编制整修计划，进行场地及排水沟整修。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*土质回填整修，用人工或机械切土或补土，配合机械碾压，边坡整修按设计坡度，自上而下进行刷坡。开挖岩石边坡，一次做到设计要求尺寸，如在坡面上有松动或突出石块时，均予及时清除。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---* 路面工程施工
场内道路为泥结石路面，路面结构为厚细米石磨耗层、厚泥结石面层。
泥结石面层采用拌和法施工。施工工艺流程如下：基层(或下承层)检验、修整→测量放样→备料→运输石料→摊铺、平整石料→摊铺粘土并拌和均匀→初步碾压→撒铺细石米及嵌缝材料→碾压。
、准备工作
准备工作包括测量放样、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。
碎石利用合格开挖弃料由小型轧石机就近轧制，碎石的粒径满足规范要求；采用液压反铲在土料场挖掘合格的粘土，由自卸汽车运输至道路沿线适当的位置堆放，所开采的粘土的塑性指标符合设计要求。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....根据设计图纸，将分缝位置，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔左右设置一个，以便施工时就近复核路面。
、摊铺石料、土料
采用小型推土机推料、人工配合的方法将石料按松铺厚度一次铺足，然后使用装载机将粘土直接铺撒在平整好的碎石层上，多齿耙均匀拌和，并摊铺平整，松铺厚度及松铺系数由现场试验确定。铺撒粘土时，粘土内不得含腐植物或其它杂质，粘土用量与石料用量之比按规范规定的比值。
、碾压、磨耗层施工
混合料在摊铺平整后碾压前，进行含水量试验，使其在接近最佳含水量状态下进行碾压。当混合料的含水量过大或过小，要求翻晒晾干或补充洒水，直至达到符合要求的含水量再进行碾压。碾压采用压路机，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压～遍后，立即
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*撒铺厚的细石米以及嵌缝材料。细石米主要采取人工用铁铲及长、宽的木抹进行摊铺，摊铺细石米时要均匀、平整，并达到设计厚度。然后继续碾压，直到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*..... 涵洞施工
涵洞施工原则：先施工涵洞后回填涵洞周边土石。
涵洞所需片石利用路基石方开挖中人工拣选的片石，在涵洞周边堆存，所需砂石料也是利用路基石方开挖中人工拣选的片石由小型轧石机轧制。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....涵洞基础开挖：土方开挖用反铲等机械开挖，予留～采用人工修整至设计开挖轮廓线。石方开挖采用手风钻造孔，小孔浅眼爆破。开挖弃料除留足涵洞周边填土外，其余用装载机装自卸汽车运至弃碴场。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....砌石施工：为保证施工质量，涵洞施工所需砂浆、砼采用机械就近拌制，地基经验收合格后在铺砌底板片石前先铺一层～的砂浆。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石并将其较为平整的一面朝外砌筑，后砌墙中。片石、砂浆等采用人工抬运、手推车、溜筒溜槽入仓。砌体按设计设置沉降缝及排水孔，并做到：平、稳、满、错。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*平——同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实和设置结石。 稳——单块石料安砌务求平稳，大面朝下座浆卧砌。
满——浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需塞垫小片石，应在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和浮塞。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....错——必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流向通缝和竖向通缝。
抹面前清除（洗）掉砌体表面的污物、砂浆碴，检查砌体表面平整度。对平整度不合要求的之处进行修整。
砼盖板在预制场预制。盖板砼浇筑完盖草袋、洒水养护至设计强度以上后方可吊装。盖板采用汽车吊或反铲配以人工吊装。盖板安放前检查支座平整情况，对平整度超过要求处凿、补修平，盖板安放前在支座铺一层厚同砼标号砂浆，盖板采取座浆安放，以保证盖板安放平稳和受力均匀。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*涵洞砌体达到设计强度的以上经验收合格后，进行涵洞周边填筑，涵洞两侧填土同步均衡进行。涵洞周边回填土料选用透水性好碎石碴，自下而上分层铺筑碾压，以保证边坡碾压密实。填料是土料时含水量控制在最佳含水量附近，是石碴则充分洒水湿润，填土小仓面采用反铲或人工手推车铺料手扶振动碾、蛙式夯土机或人工夯实，碾压时按先轻后重、先边后中、先低后高的原则进行，每层碾压遍数现场试验确定，每层土料经碾压及检验合格后进行下一工序施工。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*..... 混凝土浇筑施工
该系统土建工程混凝土浇筑主要包括：粗碎车间旋回破碎机基础、半成品堆场的出料胶带机廊道、预筛分中细碎车间的破碎机基础和料仓下部的钢筋混凝土结构支承、超细碎车间巴马克破碎机基础、筛分车间调节料仓和筛分楼框架基础等施工项目。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....混凝土施工程序为：清基→铺设垫层→安装模板→安装钢筋（预埋件）→设置溜槽、集料斗→搭设仓面→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。
、模板安装
安装前按设计要求进行测量放样控制中线和边线，并画出标高或浇筑最终顶面位置，模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅。用型钢或Ф排架钢管作为支承架，模板结构按规范设计有足够的稳定性、刚度和强度，并经计算和稳定校核、变形计算，变形在规范允许范围内，能承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，其变形控制在允许范围内；以保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；浇筑前将模板清理干净、涂上脱模剂。
、钢筋制作与安装
按照设计图纸要求在钢筋加工厂切割、弯曲成型运至施工现场安装、绑扎或焊接；加工量小或临时配制的钢筋，在施工现场加工、安装，工地设置简易钢筋加工场。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计图、规范规定的要求进行施工和控制，采用电碴压力焊或搭接焊。
、混凝土浇筑
①、粗碎车间钢筋混凝土浇筑，按照设计图纸各平台分层进行。从设置在回车场的拌和站要砼料，进料方式：拌和机机口出料→溜槽→集料斗→溜筒→浇筑工作面。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....②、半成品、成品堆场廊道的砼浇筑按设计分缝位置，分块进行。由于基础低于地面，其砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....③、中、细碎车间破碎机基础砼浇筑顺序为：底板砼→侧墙砼→顶板砼。砼进料方式为：自卸汽车运输→集料斗→手推车运输→仓面平台→浇筑面。破碎机基础砼全断面均匀上升，避免竖向通缝。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*④、严格按现场试验合格、并经过监理工程师审批的混凝土配合比设计，用重量法进行配料并用机制拌和后，按以上各种方式运砼至浇筑面，浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁。基层面浇筑第一层混凝土前，先铺上一层比混凝土高一等级标号的～厚的水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。
....*....*....*.....*....*....*.....---*---*---*---*---*---*⑤、层厚控制在左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，采用电动振动器振捣，每一部位振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的倍,并插入下层混凝土～，顺序依次，方向一致。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的，并不触动钢筋及预埋件。模板周围采用小型振捣器，以防模板走样和预埋件位移，在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋等情况。如发现有变形、移位时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土初凝前修正好后再继续进行浇筑，如停止时间过长，则作为施工缝处理。
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....、施工缝处理
已浇筑的混凝土达到初凝后进行高压冲毛处理，三天后浇筑上一层砼。浇筑前，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水后，均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。
、养护
混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，开始洒水养护，如遇太阳爆火日，用草帘覆盖混凝土表面，以保持混凝土经常湿润，养护时间不少于天。
、拆模
....*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.........*....*....*.....*....*....*.....
（精编）某水电站扩建工程施工组织设计方案（DOC78页）
