系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 ⑤屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
2)钢屋架的校正
钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。 钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。 (4)门式刚架安装 1) 工艺流程
2)刚架柱安装工艺与单层钢柱安装工艺相同。
①柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，调整螺母以此调整标高。当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防螺栓失稳。 ②刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。 (5)天窗架吊装
1)天窗架吊装有三种方法：
①将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定。
②将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装。 ③当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。 2)檩条、墙架的吊装与校正 ①檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。为防止变形，可用木杆加固。
②檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。 (6)大跨度预应力立体拱桁架安装 1)拱桁架现场组装
现场拱桁架整体组装，一榀拱架分为几段，以最重的拱架为主，分别在工厂拼装好，验收合格后运至现场，进行立式整体组装。组装胎架设置如下： ①胎架位于钢路基箱上，用钢垫板找平。
②为确保胎架有足够的支承强度，拱架按最大单段重量计，由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位(安全系数取3)，计算出每根立柱承载力。
③胎架由测量人员测量定位，确认无误后，电焊固定。对每个支点进行水准测量，若发现支承座不在一个平面上时，用钢板垫片垫平，并点焊固定。
④采用立式拼装法，便于拱架吊装，可提高安装的速度。如果采用卧式拼装法，便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90°。 2)吊点选择
立体拱桁架一般在100t左右，吊装高度较高，两支座标高差较大，所以采用一机或两机抬吊，两吊索为不等长度。吊装时吊点要满足以下条件： ①拱架各杆件，特别是吊点附近杆件的轴力较小，，最大以不超过相应杆件抗拉(压)强度为原则。
②吊车起升高度能满足拱架吊高要求。
③吊索与水平线夹角不宜太小，一般为印。左右。 3)拱桁架安装 ①支座就位控制：为解决大型拱架就位后对钢柱产生水平推力和位移，采取垫设3一厚度的聚四氟板的方法，(其摩擦系数为0. 04)，可保证支座自由滑移，对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小。
②拱架就位：为解决拱架就位产生位移，先就位高支座后就位低支座。在高支座处将螺孔改为长圆孔。
③拱架校正：在拱架每侧设置2根缆风绳，用经纬仪平移法校正并固定。 ④檩架安装：先吊两端及中部檩架，固定后再吊其他檩架。 4)预应力
上弦或下弦设计有预应力的，根据设计要求，在起吊前或安装完毕形成整体框架结构体系后，再进行预应力施工。 四、质量标准
4．1 基础和支承面 1．主控项目
(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 (2)基础混凝土强度应达到设计要求。基础周围应回填夯实。
(3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7-20的规定。
(4)采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差应符合表7-21的规定。
(5)当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7-22的规定。
2．一般项目
地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表7-23的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
4．2 安装和校正 1．主控项目
(1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行梭查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中的附录E。 (3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。
采用综合安装时，应划分成若于独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
(4)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴。用0．3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0．8mm。 2．一般项目
(1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
(2)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于]0咖；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。 (3)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB 4053. 1)、《固定式钢斜梯》(GB4053．2)、《固定式防护栏杆》(GB 4053．3)和《固定式钢平台》(GB 4053．4)的规定。
(4)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 五、成品保护
1. 钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
2. 钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。
3．高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。
4．吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。 5．吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 6．对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。 六、应注意的质量问题
1．钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。
2．钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。
3．柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。在柱子倾斜一面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。
4．风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上，风力超过5级时不能进行。
七、环境、职业健康安全管理措施 7．1 环境管理措施
1．施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。
2．施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。
3．在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。
4．施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆．＼乱放。
5．对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。 7. 2 职业健康安全管理措施
1．吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。
2．根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。
3．现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(CB 50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)等的规定，电工需持证上岗。 4．严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。
5．进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
6．高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
7．钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
8．要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 9，在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
10．做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
11．雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
单层钢结构安装技术交底
