供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法
1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。
2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行预制工作。
3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。
4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。
5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。
7、不锈钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于18-8不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。
8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6。
10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。
11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-6。
二十五、循环泵安装施工工艺 1、泵壳部件的安装
吸入喇叭口与外接管联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面，
将联接好的这一段泵体用外接管的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识相同的壳体选配在同一台泵，且标识均应在同一方向，再吊起外接管与外接管相连，将联接好的这一段泵体用外接管的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。
2、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管、吐出弯管的方向，最后将三者一起吊起与外接管法兰联接好。
3、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。
第二次校水平泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内，并填写泵支撑板水平度检测数据表。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。
检测外筒体同轴度确定第二次校水平达到要求后，检测外筒体对轴承支架(如有)、导叶体及叶轮室支撑处的同轴度，并通过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在±0.5mm以内。当筒体同轴度满足要求，并且地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每组垫铁点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建议采用环氧树脂沙浆，养护2—3天即可具有快干密封等特性）。
4、灌浆
泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑中。上述方法为常规方法，用户亦可采用其他的方法，但必须保证筒体各部位同轴度要求在±0.5mm以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合图纸要求。待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。
5、可抽部件的安装
将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴
上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用。
将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。
将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管上的吊耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉），将装了导轴承的轴承支架穿轴与内接管联接。
将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴
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