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闸室底板混凝土施工方案
1 概述
1.1 主要建筑物特点
本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据
○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求；
○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序
根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置
3.1 施工场内道路布置
施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置
混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。
供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。
施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。 4 混凝土分层、分块
根据枢纽建筑物各项工程的施工进度安排和施工特点，对闸室底板大体积混凝土部位进行分层、分块的原则是：
控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。本标段混凝土工程闸室底板浇
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筑块面积较大，根据招标文件技术要求混凝土浇筑层厚控制在1.5m以内。
泄水闸闸室底板宽度为35m（第1联）、34m（第2～28联），纵向长度为25m，底板按设计分段分块，最底分层厚度为0.1mC10混凝土垫层，齿槽分层厚度为1.0m，其余各层层高原则上为1.5m。泄水闸底板具体分层、分块情况参见附图《混凝土施工分层分块图》(图号：水五兴隆技[2010]101号附图-03)。 5 主要施工工艺、施工方法及施工技术措施 5.1 混凝土浇筑施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程见图5-1。
施工准备 基础及缝面处理 基础验收 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装 清仓、验收 混凝土浇筑 养护 拆模、修整 钢筋加工运输 混凝土拌制运输 模板制作加工 模板、止水安装 取样试验
图5-1 混凝土浇筑施工工艺流程图
5.2 主要施工方法
5.2.1 基础面和施工缝面处理
① 基础面处理
建基面开挖到位后进行水泥砂填筑，按设计要求清理平整，并排干积水。在经监理工程师验收合格后，应立即对该部位进行处理后，方可进行下一道工序施工。
② 施工缝面的处理
施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。
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对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，严格按照规范和技术标准要求，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm，按招标文件及DL/T 5144－2001《水工混凝土施工规范》的要求施工。
对垂直施工缝的处理，可采用以下方法处理：一、待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；二、模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。
对于泄水闸底板等大仓位，采取分层错缝，并在最上层加设并缝缝筋。 5.2.2 模板工程
根据闸室底板的体型与止水布置形式，结合施工工艺，闸室底板的混凝土施工拟选用组合钢模板型式，其质量要求标准见表5.2.2：
组合钢模板由人工搬运入仓，人工拼装，U形扣连接，拉杆固定。拼装时按照测量测放的点位对模板走向进行控制，相邻模板的扣接点不得少于5个。
模板外部横纵向围楞均采用Ф48钢管，钢管平直、无锈蚀，使用扣件加固牢固。 模板接缝严密，有足够的强度和钢度，并且使整个仓号的模板形成一个整体，杜绝错台现象的发生，确保混凝土浇筑的外观质量。
钢模板在每次使用前需清洗修理，应在模板表面刷一层脱模剂。
表5.2.2 模板工序检验项目和质量标准 检验项目 1 2 3 4 1 2 3 4 5 强度、刚度和稳定性 模板表面 模板拼装 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 局部不平（用2m直尺检查） 相邻两面板高差 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 质量标准 外露表面 隐蔽内面 符合模板设计要求 表面光洁，无污物，接逢严密 严密，不漏浆，支撑牢固、稳定 允许偏差：10mm 允许偏差：15mm 允许偏差：±20mm 允许偏差：5mm 允许偏差：3mm 允许偏差：10mm 允许偏差：5mm 允许偏差：±5mm 允许偏差：±10mm 6 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀 注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 注2：机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。
5.2.3 钢筋工程
闸室底板工程钢筋总量约为3696t。 ⑴ 钢筋制作
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钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下：
钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。 钢筋的制作要求如下：
① 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
a 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2规定的数值。
④ 钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499.2-2007有关规范规定。
表5-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 箍筋直径（mm） 5-10 12 序号 1 2 3 4 ⑵ 钢筋绑扎
各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。其绑扎应按照GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求。
⑶ 钢筋焊接
各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按GB50204-2002规范规定，以及施工图纸的要求施焊。
钢筋安装程序如下：
装车→运输 →搬运入仓 →搭架→安装 →保护层调整 →焊接 →验收 5.2.4 止水、与埋件设置
⑴ 止水安装
止水主要为紫铜片止水。
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受力钢筋直径（mm） <25 75 90 偏 差 名 称 28-40 90 105 允许偏差（mm或度） ±10 ±5 ±20 3? 表5-2 加工后钢筋的允许偏差 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 word
根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。在止水安装、固定好后，将止水坑内的混凝土振捣密实，3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。 止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。
⑵ 埋件安置
本标段工程埋件为泄水闸闸室内的插筋及轨道埋件，应按其要求的材料和设计位置经测量放样后进行埋设。埋设时间应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。 7.2.5 浇筑准备
在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：
⑴ 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。
⑵ 仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的长臂反铲、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。
⑶ 开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。 5.2.6 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣
⑴ 混凝土的运输方式
各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）为EX250-LC长臂反铲。
⑵ 铺料方式
C10垫层混凝土因厚度较小，铺料可一次到位；在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度50cm，铺料宽度应大于2m；接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。严禁滚仓浇筑。
混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表5-4的规定。
表5-4 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 附着式 ⑶ 混凝土平仓及振捣措施 C10垫层混凝土主要为人工持铁锨平仓，其余混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓，振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3，平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的
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允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂
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