动火作业风险分析与安全措施

附1

动火作业风险分析与安全措施

风险分析 系统未彻底隔绝 系统内存在易燃易爆物质 周围15m内或下方有易燃物 现场通风不好 风力5级以上 高处作业 高处作业火花飞溅 塔、油罐、容器等设备内动火 动火人与监火人不清楚现场危险情况 动火现场无消防灭火措施 电气焊工具不安全 氧气瓶与乙炔气瓶间距不够 氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业地点间距不够 乙炔瓶卧放 氧气瓶,乙炔气瓶在烈日下嚗晒 电焊回路接线不正确 动火设备可能存在无法彻底置换得易燃物 电缆沟动火 监火人离开 动火人违反安全操作规程 动火点周围出现危险品泄漏 作业结束现场留有火种 现场有杂物 安全措施 用盲板彻底隔绝 进行置换、冲洗至分析合格 清除易燃物 打开门窗、必要时强制通风 不可避免时生级管理 系安全带、办高处作业证 采取围接措施 爆炸分析与含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备 作业前必须进行安全教育 选择配备:灭火器( )台;砂子( )公斤、铁锹( );自来水管( )根 蒸气管( )根;石棉布( )块等 检查电气焊工具,确保安全可靠 间距必须大于5 m 间距必须大于10 m 必须直立摆放 夏季采取防晒措施 回路线接在焊件上,不等通过下水井或与其她管道、设备搭火 动火设备通过蒸汽(或氮汽)进行动火 清除易燃物,必要时将沟两端隔绝 动火人停止作业 监火人停止其作业 立即停止作业,人员撤离 清理火种(监火人落实) 清理现场 选项√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 补充措施 附2:

进入受限空间风险分析与安全措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 补 充 措 施 附3续:

风险分析 作业人员身体状况不好 作业人员不清楚现场危险 系统内存在危险品 系统未隔绝 存在搅拌等转动设备 通风不好 高处作业 需动火时 监护不足 不佩带劳动防护用品 易燃易爆环境 使用得设备,工具不安全 未准备应急用品 内外人员联络不畅 人员进出通道不畅 无事故情况下得应急措施 吊拉物品时滑脱 交叉作业 抛掷物品伤人 出现危险品泄露 作业人员私自卸去安全带,防毒面具或违反安全规程 作业后罐内或现场有杂物 下水道,污泥含有硫化氢或其她毒物 安全措施 体质较弱得人员不宜进入内 作业前进行安全教育 进行置换、冲洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有挥发性溶剂得涂料时应连续分析 所有连通生产管线阀门必须关死,不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝得须经安全部门批准 切断电源,并悬挂警示标志 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等,必要时强制通风,不准向内冲氧气或富氧空气 办理高处作业证 办理动火作业证 指派专业人员监护,并监守岗位险情重大作业,应增设监护人员 按规定佩带安全带(绳),防毒用品等 使用防爆低压灯具(干燥器内为36V,潮湿或狭小容器内12V)与防爆电动工具`禁止使用可能产生火花得工具 检查,确保安全可靠 备有有空气呼吸器,消防器材或清水等应急用品 正常作业时,内外可通过绳索互通信号或配备可靠得通讯工具 检查,确保安全可靠 工作者感到不适,要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告,并在监护人员协助下离开。发生事故时监护人员要立即报告救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救 可靠捆绑,固定 采取互相之间避免伤害得措施 不准抛掷物品 立即停止作业,撤离人员 监护人员立即令其停止工作 清理 按规定佩带安全带(绳),放毒面具等 选项 √ 盲板抽堵作业风险分析与安全措施

序号 1 风险分析 盲板选材不当 安全措施 外观平整、光滑,经检查无裂纹与孔洞:符合管道内介质性质、压力、温度要求:高压盲板应经探伤合格 盲板得直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算合格 必须有1个或2个手柄,每个抽堵盲板处设标牌表选项√ 2 盲板得尺寸不当 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 补 充 措 施 盲板辨识困难 作业人员不清楚现场危险 监护不足 未佩戴劳动防护用品 与生产现场联系不足 明 作业前必须进行安全教育 指派专人监护,并坚守岗位 按规定佩戴 应事先与车间负责人或工段长(值班主任)取得联系,建立联系信号 得压力应小与6、67 kPa;气体温度应小于60℃ 消防队、医务人员等到场 生产技术处负责人与调度人员必须在场 作业地点30m内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具;并应使命防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等 严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业 编制盲板位置图及盲板编号,有施工总负责人统一66kPa;刺激性气体在有毒气体得管道、设备上 非刺激性气体得压力应小于26、抽堵盲板 在危险性大得场所作业 涉及整个生产系统 在易燃易爆场所作业 在同一管道上多处作业 需多处抽堵盲板 出现危险品泄漏 作业后现场有杂物 指挥作业 立即停止作业,撤离人员 清理现场 附4续:

高处作业风险分析与安全措施

序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 2 3 4 5 6 7 作业人员身体状况不好 作业人员不清楚现场危险状况 监护不足 未佩戴劳动防护用品 在危险品生产、贮存场所或附近有放空管线得位置作业 材料、器具、设备不安全 上下时手中持物(工具、材料、零件等) 带电高处作业 现场噪音大或视线不清楚等 上下垂直作业 易滑动、滚动得工具、材料堆放在脚手架上 对患有职业禁忌症与年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等,不准进行高处作业 作业前必须进行安全教育 指派专人监护,并坚守岗位 按规定佩安全带等,能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备 事先与施工地点所在单位负责人或班组长(值班主任)取得联系,建立联系信号 检查材料、器具、设备,必须安全可靠 上下时必须精神集中,禁止手中持物等危险行为,工具、材料、零件等必须装入工具袋 必须使用绝缘工具或穿均压服 配备必要得联络工具,并指定专人负责联系 采取可靠得隔离措施,并按指定得路线上下 采取措施防止坠落 必须铺设牢固得脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施 8 9 10 11 12 13 14 15 补 充 措 施 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业 抛掷物品伤人 出现危险品泄漏 作业后高处或现场有杂物 不准抛掷物品 立即停止作业,人员撤离 清理 附5续:

吊装作业风险分析与安全措施 序号 1 2 风险分析 作业人员不清楚现场危险状况 吊装质量大于等于40t得物体与土建工程主体结构;吊物虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径安全措施 作业前必须进行安全教育 编制吊装施工方案。并经安监科审查,报主管副矿长或总工程师批准后方可实施 选项√ 比大、精密贵重,施工条件特殊 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 补 充 措 施 附6续:

监护不足 不佩戴劳动防护用品 与生产现场联系不足 无关人员进入作业现场 夜间作业 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风 吊装设备实施带病使用 指挥联络信号不明确 将建筑物、构筑物作为锚点 周围有电气线路 人员随同吊装重物或吊装机械升降 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点 悬吊重物下方站人、通行与工作 超负荷或物体质量不明 斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢,绳打结、绳不齐 棱刃物体没有衬垫措施 指派专人监护,并监守岗位,非施工人员禁止入内 按规定佩戴安全帽等防护用品 应事先与施工负责人或值班矿长取得联系,建立联系信号 在吊装现场设置安全警戒标志 必须有足够得照明 停止作业 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具,必须保证安全可靠 必须分工明确、坚守岗位,并按规定得联络信号,统一指挥 经基建科审查核算并批准 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离 采取可靠得安全措施,并经过现场指挥人员批准 不准吊装 不准吊装 不准吊装 不准吊装 不准吊装 安全装置失灵 不准吊装 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等)进行吊装遵守该定型机械得操作规程 作业 作业过程中盲目起吊 必须先用低高度、短行程试吊 作业过程中出现危险品泄漏 作业完成后现场有杂物 立即停止作业,撤离人员 清理现场 断路作业风险分析与安全措施 序号 1 风险分析 安全措施 设立断路标志,为来往得车辆指示绕行路线,必要时设置交通挡杆,交通警示牌 选项 √ 断路路口未设立断路标志