可编程序控制器5

第五章 可编程序控制器应用实例

一、系统设计的原则和内容

1、 设计原则

（1）最大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求；

（2）在满足要求的前提下，力求系统简单经济、操作方便；

（3）保证控制系统工作安全可靠；

（4）考虑今后生产的发展和工艺的改进，在设计容量时，应适当留有进一步扩展的余地。

2、设计内容

（1）拟定控制系统设计的技术条件；

（2）选择电气传动形式和电动机，电磁阀等执行机构；

（3）选择PLC的型号；

（4）编制PLC输入/输出地址表；

（5）硬件设计；

（6）软件设计；

（7）编写设计说明书和使用说明书。

二、系统设计和调试的主要步骤

可编程序控制器应用系统设计与调试的主要步骤如图5—1所示。

（1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。

1）被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

2）控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。

（2）确定输入/输出设备。根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。

（3）选择合适的PLC类型。

（4）列出I/O分配表。

（5）设计应用系统程序。

（6）进行软件测试。

（7）应用系统整体测试。

（8）编制技术文件。

如果程序基本正确，经现场试运行一段时间后，证明系统性能稳定，工作可靠，已达到设计要求，才可正式投入运行。

实例一

X62W 万能铣床的电气控制系统改造

一、任务分析

1、改造规划

保留原有电气控制主电路，所有输入、输出设备不变。

2、写出地址表

根据X62W万能铣床的电气控制要求，定义PLC的输入/输出地址表，见表5—1和表5—2。