计要求。
第五条 内粉刷施工 5.1. 内粉刷施工工艺：
5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：
2.5水泥砂浆搓毛粉面。
5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石
灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。
5.1.3 户内墙面：
a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。 b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。 5.1.4 5.1.5 5.2.
c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。
住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。
水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。
基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
内粉刷施工要求：
a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由
质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2
水泥砂浆护角及粉刷。 c） 白水泥采用装饰白水泥。 踢脚线施工
a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。 b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层
表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。
c） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有
混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。
5.3.
5.4.
d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制
其高度和水平度。
内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。
5.5.
第六条 楼地面工程 6.1. 楼地面做法：
6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。 6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一
道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。
6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水
泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。 6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。
6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥
细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。 6.1.6.其余部位楼地面做法另详。 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。
6.2. 6.3. 6.4. 6.5.
6.6. 6.7.
6.8. 6.9.
第七条 厨卫间地面 7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%
坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆
面层压实毛面。
7.2. 7.3. 7.4.
卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。 卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。
卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工： a. 现浇钢筋砼楼板完成后； b. JS防水涂料层完成后； c. 卫生间地坪全部完成后。
第八条 门窗安装和保护
8.1. 对墙体洞口的要求：
c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 f. 安装门窗时的温度不宜低于5℃。
g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2. 施工前的准备工作：
c. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
d. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。 e. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。
f. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要
求时应及时更换。
g. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 h. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 门窗安装：
8.3.
c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应d. e.
补贴，并应在框的上下边划好中线。
在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。
f. g. h.
8.4. 门窗安装后的成品保护：
c. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
f. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
g. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.5. 门窗淋水试验：
a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。
8.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。
第九条 油漆工程施工 9.1. 施工条件：
a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成
后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。 b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，
遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方
代表同意认可后，方可进行大面积施工。
9.2.
基层处理：
a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于
8%，金属面基层表面不可有湿气。 b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。
c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨
平整光滑，并清理干净。 混色油漆：
a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。 b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨
光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。 d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先
内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。 e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干
燥后进行施工。 金属面油漆：
a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工
9.3.
9.4.
程完成之后涂刷。 d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充
分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。
9.5. 室外油漆工程
a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国
家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级表 除锈方法 除锈等级 喷射或势射除锈 Ｓａ２ Ｓａ２.5 Ｓａ３ 手工和动力工具除锈 Ｓｔ２ Ｓｔ３ 说明： 1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以
上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。 2. 喷射除锈等级
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
万科施工招标合同示范文件 - 技术规范
