冲压工艺学课程设计说明书
模具类型：冲孔——落料 连续模
姓名： 学号：
指导教师：
2015年6月
目录
一、 设计任务 ................................................................................. 1 二、 原始数据 ................................................................................. 1 三、 零件图的工艺分析 .................................................................. 1 四、 工艺方案及模具结构类型 ....................................................... 2 五、 冲裁件排样分析 ...................................................................... 2 六、 各种工艺计算 ......................................................................... 3
6.1 冲裁力计算 ....................................................................... 4 6.2 压力中心计算 .................................................................... 5 6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 .............................................. 5
6.4
压力机的选取…………………………………………………6
七、 模具零件设计与选择............................................................... 6
7.1 主要元件设计 .................................................................... 6 7.2主要元件强度校核………………………………………… 8 7.3 其他元件设计及尺寸选取 ................................................ 10 八、 设计心得 ............................................................................... 12 九、 主要参考书 ........................................................................... 12
一、 设计任务
1. 绘制模具装配图
2. 绘制重要元件零件图2~3个 3. 完成模具设计说明书
二、 原始数据
φ20
φ30
零件名称：垫圈
材料：30CrMnSi 镀锌 精度等级：IT12 产量：50万件/年
板料尺寸：1000×2000
三、 零件图的工艺分析
冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对
3
的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺性分析。
零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方
式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，
此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
四、工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： （1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产； （2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产； （3）冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。
考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，有因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。
五、冲裁件排样分析
因为外形尺寸为30mm 查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-19 孔边距为2mm 侧搭边值为2.2mm 方案一：
n?1000?2.22000?2??30?62?1860个32.232
整个板料的材料利用率η为：
η= ??152-102?1860?100%≈36.5% ℅?1000?2000??方案二：
n?1000?22000?2.2??31?62?1922个 3232.2整个板料的材料利用率η为： η=
??152-102?1922??100%≈37.7%
1000?2000??所以选取案二。 调料宽度：34.4mm
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