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起重机轨道拆除、安装改造方案

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起重机轨道安装施工工艺

新港3#、4#泊位轨道安装

施工方案

编制: 审核: 审批:

威海鼎信建筑工程有限公司

2015 年 5月

页脚内容

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起重机轨道安装施工工艺

第一章 工程慨况

1.1 工程概况

3、4期码头因港口工作需要,现进行门机导轨安装改造工程,改造长度约800m。

需要进行轨道施工、安装接电箱等工作。

第二章 施工准备

2.1 劳动力计划 序号 1 2 3 4

2.2 主要机具设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备名称 混凝土罐车 电锤 角磨机 乙炔电焊 汽车吊 起道机 铲车带托盘 磨光机 钢轨钻孔机 起丝机 单位 辆 个 个 套 台 台 台 个 台 套 数量 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 工种名称 铁路工 混凝土工 普工 电焊工 单位 人 人 人 人 数量 10 5 2 2 页脚内容

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第三章 施工工艺

3.1 施工工艺

13-16#泊位:拆除切割导轨—→加工导轨—→混凝土填平坑位 3-4#泊位:拆除联锁块—→硫磺水泥砂浆锚固螺栓—→打细石砼—→加工钢垫板—→安装导轨—→安装车档—→浇筑沥青砂浆 接电箱安装:拆除沟盖板—→埋设电缆—→安装接电箱—→恢复沟盖板 3.2 13-16#泊位

3.2.1 拆除、切割导轨

拆除13-16#泊位导轨,使用小铁锨清理,丝冒间距20cm一个,垃圾用人工装车汽车外运2公里。轨道两侧垃圾清扫干净后,因轨枕上的螺栓腐朽严重,用空压机连接起丝机将22mm丝冒取出,再将扣件拆除。使用乙炔氧气将轨道下方钢板垫板及螺栓拆除。以上工作完成后,通过现场实际和各种运输论证后,决定轨道每节长度20米长,使用专业铁轨切割设备切割钢轨。 3.2.2 加工导轨

采用两辆16吨汽车吊吊、吊起来待装车。采用托盘4个连接在一起,用5吨铲车牵引。牵引至加工场地后按照图纸尺寸使用钢轨钻孔机在钢轨两头开孔。开孔尺寸按照图纸施工。再使用磨光机将钢轨上锈蚀的部位清理干净。 3.2.3 混凝土填平坑位

轨道及丝垫板拆除后,租用新港洒水车清刷干净,采用砂垫层加联锁块铺设恢复。

3.3 3-4#泊位

3.3.1 拆除联锁块

人工拆除导轨中间联锁块,放置导轨西侧,安排农用车将其运走。 3.3.2 硫磺水泥砂浆锚固螺栓

人工清理导轨内的砂石等杂物,包括预留洞内的杂物。采用硫磺锚固的方法将螺纹螺栓锚固在预埋孔中,在作业区安设铁锅熔制硫磺砂浆,每锅熔制量50kg左右,熔制锚固砂浆时,按选定的配合比,称好各材料的一次熔制量,然后边加

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热边搅拌;硫磺砂浆熔制好后,即可人工挑浆进行锚固作业。锚固时螺栓需安放垂直,左右两个螺栓安放时高差需控制在2mm范围内,灌注完硫磺水泥砂浆后待其稍微冷却,使螺栓固定之后方可进行下个洞口的操作。 3.3.3 打细石砼

放线员隔10米将导轨内细石混凝土的顶标高打出来并做好标记,整条轨道标记完后用墨线弹出一条通线。而后便可浇筑细石混凝土,边浇筑边安放钢筋网片,浇筑完成后人工抹平。(经甲方设计变更,前后轨细石砼厚度不一样,具体见图纸或变更单) 3.3.4 加工钢垫板

按照现场实际尺寸加工钢垫板一、二、三。其中钢垫板二所在部位,现场实际测量后发现预埋洞口相距尺寸不是150mm,而是浮动在250-350mm之间,造成钢垫板二加工困难。现提出如下解决方案:一、按照现场尺寸逐个实量,并逐个定制加工。此方法加工成本高,但结构受力性好;二、现场实测出两孔最短间距和最长间距,加工时扩大孔洞直径,使得螺栓在最短间距和最长间距的情况下都能穿过钢垫板顺利安装。此方法可使钢垫板统一加工,节省工期和造价,但结构受力性会相应减弱。 3.3.5 安装导轨

安放钢垫板和弹性垫板,再将钢轨安放在导轨内,用经纬仪校准钢轨中轴线,再将压板等扣件安装在钢轨上。安装完毕后再次校验钢轨顶标高。安装标准要求:单轨前后间距用玄绳测量10m之内±5mm,前后轨高程差30±5mm,后轨高前轨低。 3.3.6 安装车档

将车档按图纸位置安装在导轨上,经现场勘查,北侧导轨被破坏,无法安装车档,现有两种方案供参考:一、要求破坏导轨的施工方修复导轨,修复完成后安装车档;二、将车档安装位置向南移动。 3.3.7 浇筑沥青砂浆

经门机行驶一段时间后,将扣件重新紧一次,然后轨道槽内填筑沥青砂浆,浇筑前将导轨内杂物清出,在螺栓上增加塑料套管,避免沥青砂浆浇筑进去;浇筑时从导轨两边缓慢倒入,人工抹坡。

3.3 接电箱安装

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3.2.1 拆除沟盖板、安装接电箱

拆除电缆沟盖板,由厢式变电站接线后沿电缆沟从MJ02号开始敷设,敷设到MJ07号为止。掀开MJ01-MJ07号接电井上方铁板,电缆头由接电井处伸出,伸出长度必须满足电缆箱的连接需要。 3.2.2 恢复沟盖板

按照图纸上门机接电井所在位置安装门机接电箱,将电缆头依次安装在接电箱中。恢复沟盖板。

第四章 质量控制

4.1 导轨切口需平顺,垂直,不得使用弯曲的导轨;

4.2 锚锭预埋件固定时水平方向和垂直方向不得凸出导轨超过5mm; 4.3 新增顶升座的施工过程中不得破坏原导轨混凝土结构; 4.5 沥青砂浆不可淹没钢轨上半段,影响门机运行; 4.6 使用单位需对螺栓螺母做好黄油保养工作。

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