轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施
一、施工概况 （一）巷道简况
轨道顺槽设计长度841.929m，沿煤层掘进时，，巷道设计为净宽×净高=3.6×2.4m梯形断面，采用锚网带支护形式。巷道设计采用EBZ160掘进机配合1部DSJ80/40/40胶带输送机施工。
（二）主要安装工程量
2101轨道顺槽安装一部DSJ80/40/40胶带输送机，机头、中间部分均按照DSJ80/40/40胶带输送机配置,机尾按照EBZ160掘进机转载输送机配置。
1、机头部分：卸载架1架，驱动架一架，张紧架14架。
2、中间部分：初次安装可调H架3件、H架1件、阻燃输送带300m、纵梁、托辊。其余中间部分，在掘进期间逐渐添加。
3、机尾部分：机尾架6架、机尾支座1个、清扫器1个。
4、电控部分：真空电磁软启动器、真空馈电开关、输送机综合保护、照明、信号、急停按钮等。
5、其他：2个过桥，挡煤板等。
为保证施工安全、高效进行，现特编制此胶带输送机安装施工安全技术措施，待审批后贯彻执行。
二、施工组织
工程负责人：…技术负责人：…；现场安全负责人：现场跟班队长；机械施工负责人：…；电气施工负责人：…。
安装工人：三个生产班和一个检修班.施工根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成）
三、施工准备 1、技术准备
准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；贯彻学习本安全技术措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。
2、主要工器具、材料准备
锚杆机1台、5t手拉葫芦4台、3t手拉葫芦3台、铁锤、撬杠、铁锤、撬杠、活扳手、6×19SF-Φ15.5钢丝绳200m、6×19SF-Φ12.5钢丝绳50m、铁丝（8#和14#铁丝各50kg）、Φ20×2200mm高强锚杆20根、线坠、卷尺、
钢板尺、裁纸刀、断线钳、黄油、润滑油、道木（或方木）、绳卡、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、试验仪器、跺斧、平板车、花架车等。以上工器具、材料在施工前2天准备齐全。
2.1、起吊用钢丝绳选用6×19SF-Φ15.5钢丝绳，并查矿供钢丝绳产品说明，其破断力为152kN。按照起吊最重件为主、副滚筒（每件约0.8t）计算，采用绳卡固定方式制作绳套，绳卡不少于3副，每副绳卡之间距离为钢丝绳直径6～7倍，至少设置2处起吊点。
校核公式：Qj=（Q0+ nPL）g /（1000nsinθ） 式中：Qj---切点处最大静张力，kN；
Q0---绳端最大载荷，kg；取800kg； θ---起吊夹角，°；取最大60°；
P---钢丝绳每米重量，kg/m；取0.846kg/m； L---钢丝绳的有效起吊长度，m；取3m； n---钢丝绳起吊用根数，m；取2根； g---9.8N/kg。
Qj=（800+2×0.846×3）×9.8/（1000×2×0.87）kN =4.5kN＜8×4.5 kN＜120kN（起吊点锚杆锚固力）
2.2、钢丝绳验算公式 钢丝绳安全系数校核：M=σ/Qj
式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）；
σ---钢丝绳破断力，kN；取152kN。 M=152/4.5=33.8＞6.5
2.3、通过以上计算，选择6×19SF-Φ15.5钢丝绳及Φ20×2200mm高强锚杆作为起吊用满足使用要求，且控制起吊夹角小于60°。且起吊重物时，设置专人观察钢丝绳及绳套受力状态，其他人员在起吊地点5m范围内不得通行。
3、根据施工顺序，分别将输送机构件在地面先解体，然后装车运输。 4、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求，对安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。
5、胶带输送机机头安装范围内必须拉底确保底板左右顺平、前后顺坡。 6、现场根据安装位置施工起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm，锚杆垂直打入顶板。每根锚杆使用1卷MSK2350树脂锚固剂（里侧）和1卷MSK2350
树脂锚固剂（外侧），设计锚固力120kN。起吊锚杆外露100～150mm，外带锚杆托盘，螺母紧透且露丝不小于3丝。起吊时，可通过拆卸部件，使得承载能力至少达到起吊重物8倍以上的安全系数。
7、2101轨道顺槽胶带输送机机头卸载架安装处底板必须前后及左右顺平，并夯实硬化。
8、巷道内部分轨道需进行调平调直，并垫实道木，加固轨道，不得有道木悬空、轨道活动等现象。
9、胶带输送机部件装车前对矿车的完好性进行检查，严禁出现轮子转动不灵活、矿车损坏等情况，设置专门的检查人员对装车情况进行检查，检验胶带输送机部件装载及固定、绑扎的规范性，装载、绑扎、固定不规范、不合格的矿车不得入井。
四、施工方法 （一）装车标准
1、总体装车标准：入井车辆总体尺寸：长×宽×高不得超过4200×1500×1900mm。
2、U型矿车装车标准：
（1）总体要求：装车高度四周不得超过车厢高度，车厢中间不得超过车厢高度200mm。
（2）物料的长（宽）小于U型矿车箱体净长（宽）、并且单件重量不大于100kg的，可以装U型矿车，但高度不得超过要求且设备严禁装U型矿车。
3、长料装车标准：
（1）物料不得超过材料车上沿，宽度方向不得有物料超出框架，总长度不超过4.2m，重心不得偏载，并捆绑牢靠。
（2）长料装车必须遵循下长上短的原则，纵梁等材料必须遵循下宽上窄的原则，依次排列码放整齐。
4、任何车辆（包括空车、重车）不得有铁丝、钢丝绳头等尖利物突出车身之外；利用花架车、平板车装长料、设备等，长度方向物料不得影响插拔连接销，必要时在物料下方垫置道木等。设备或材料运输到位后卸车时，要连同捆扎物一同拆除，下井运输的车辆不得有未拆除的捆扎物。
5、封车标准：
（1）严禁使用花兰螺栓封车，必须使用6×19SF-Φ12.5及以上规格钢丝绳捆绑固定2道以上或使用Φ16×64mm以上规格链条配合M20mm以上规格螺栓固定牢靠；6×19SF-Φ12.5钢丝绳不得破股使用，其余钢丝绳不得单股使用。
（2）花车运输纵梁等长材时，矿车下端采用金属平网或双抗网围住，两端采用双股14#铁丝绑扎在花车两侧架上。平板车装运设备构件时，采用钢丝绳将设备构件绑扎成一体，采用3t手拉葫芦纵向拉紧。
（二）运输方式
卸载装置、驱动装置、导向滚筒、机尾装置等大件在地面解体，并对其进行编号标记，采用大平板车、大花车装运，所有设备必须使用不小于6×19SF-Φ12.5钢丝绳绑扎固定牢靠；中间架、支腿、托辊等小件采用矿车和花架车下放，自副井下放至井底。
运输路线：副井底出车侧经环形车场→-702m水平东翼轨道运输大巷→21采区下部车场→21采区轨道运输上山→2101轨道顺槽车场→2101轨道顺槽。 （三）施工方法 1、测量放线
施工前，提前结合测量人员给出胶带输送机中心线，施工人员按照设计尺寸及位置固定机头、机尾、中间架及支腿。输送机靠工作面侧铺设，输送机中心线距离巷道测量中心线偏左400m。
2、施工方法
施工步骤：机头基础找平→安装、稳定机头→摆设中间架→安装机尾→安装中间架及下部托辊→展铺下皮带→安装上部托辊→展铺上皮带→调整H架→二次稳定机头及机尾→完善供电及各项保护后试运转。
（1）小件采用人工抬运的方式，大件（重量在0.5t以上部件）采用手拉葫芦牵引的方式。设备运输到位利用起吊锚杆及手拉葫芦卸车后，采用6×19SF-Φ15.5钢丝绳做绳套，手拉葫芦及专用起吊锚杆牵引至安装地点。接头处配套绳卡不小于3个。每次牵引使用5t及以上的手拉葫芦不小于3台，每次牵引距离不得大于2m。
（2）胶带输送机机头机尾基础施工结束且验收合格后，方可进行安装施工。验收员对机头及机尾使用半圆仪配合水准管、线绳进行调平、找正。
（3）机头架安装
○1利用事先打好的起吊锚杆采用手拉葫芦及钢丝绳套将卸载架吊至安装位置，首先组装机头卸载架，卸载滚筒中心线距离巷道测量中心线偏左1100mm。由于卸载滚筒中心距离21采区胶带运输上山胶带输送机上皮带较高，采取拉底衬平，该处添加防破碎条带并添加缓冲滑槽，在21采区胶带运输上山胶带输送机两侧（卸载点范围）加装挡煤板（具体尺寸以现场确定为准），减少煤（矸）流对皮带的冲击并确保行人的安全。
○2卸载架下部为便于行人，采用厚3mm的钢板包裹卸载架下部。并确保行人宽度不小于800mm。
○3滚筒架找平后，将驱动滚筒及改向滚筒安装到位，拧紧固定螺栓。按照设计尺寸依次安装调速型液力耦合器、减速机及电机。驱动装置全部安装到位后，用平垫铁、斜垫铁将驱动装置按照技术要求进行总体找平、找正。
○4由卸载架往机尾方向，由前往后逐件将机头大架组装到位。施工期间，铺设张紧装置。机头大件安装时，必须由机头方向向机尾方向逐节进行施工。横梁等其他大件安装时，必须由下往上逐件安装。安装大件前，必须采用手拉葫芦牵引在顶板专用起吊锚杆上，防止安装期间滑动伤人。
○5机头按照要求打设地锚进行固定，地锚数量及位置严格按照设计施工。 （4）机尾架安装
○1拆除掘进机转载，并统一搁置在人行道侧放置。机尾架部分逐件拆解后，人工抬运至掘进机后方安装。
○2上齐下部直辊，调整位置，基础找齐、垫平，确认无误后按要求打设地锚进行固定，地锚数量及位置严格按照设计施工。
○3机尾安装完毕后，由掘进机牵引至工作面。 （5）展铺胶带
①胶带采用平板车运输，并用不小于6×19SF-Φ12.5钢丝绳绑扎固定牢靠方可提升。
②采用手拉葫芦及起吊锚杆，将胶带卷牵引至机尾架一侧（靠近人行道侧）。机尾架下部托辊安装好后，将胶带一端展开，人工翻至机尾架内，绕过机尾滚筒使一段皮带上下对折，上皮带与下皮带错开10m并超出机尾架不小于30m。
③往机头方向，采用人工将皮带展开，并翻至下托辊上面。皮带绕过滚筒后与已铺设皮带对接，并将多余部分剪除。上齐上部托辊，然后采用张紧绞车将上下皮带张紧。
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