泵送加气混凝土屋面找坡施工工法
1 前 言
随着建筑行业的不断发展，对建筑物的使用功能要求也越来越高，特别是对屋面项目中的防水等级和其使用年限要求更加严格。屋面找坡层是屋面分部中比较关键的一道工序，通常用石灰炉渣、水泥石灰炉渣、水泥珍珠岩、水泥蛭石等轻质材料进行屋面找坡，其施工过程均采用人工拌制，不仅劳动强度大，而且施工质量无法保证。本工法通过对原材料、外加剂及施工工艺的研究，不仅较好地解决了原材料拌制不均的问题，而且充分利用了废弃材料，减小了劳动强度，很大程度上提高了工作效率，同时为其密实性、可泵性等提供了可靠的技术，并为赢得市场打下了良好的基础。
泵送加气混凝土屋面找坡施工工艺，通过在安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂生产指挥中心工程、安徽科技学院教学楼、蚌埠宝龙城市广场住宅楼等3个项目的成功运用，获得了较好的经济效益和社会效益。本工艺除具备机械搅拌、泵送直接输送到工作面外，还能够做到“现场发泡、整浇成型、高效保温、超轻高强”等优点。
2 工法特点
2.1 本工法在屋面找坡中运用，采用现场配合比控制，加入适量的外加剂，使用搅拌机搅拌并自行发泡，通过连体的输送泵设备及管道直接输送到工作面，形成了泵送加气混凝土屋面找坡施工工法。
该施工工艺施工便利，施工过程易于控制，能够有效地提高施工过程整体质量水平，能加快施工速度、提高效率、节约资源、降低劳动强度、减少劳动力。 2.2 施工时一次成型，与基层面结合密实，整体性好，防水防渗。 2.3 根据建筑物不同部位对强度、导热系数、抗渗性的要求，可随时调整配合比，来满足使用要求。
3 适用范围
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3.1适用于一般上人屋面或不上人屋面的找坡层和保温层，保温墙内的填充层。
3.2楼层的轻质垫层及楼层局部加高的填充层。
3.3地下室底板翻梁之间的填充层，地下室结构标高不一致需统一或基坑需填平的填充层。
4 工艺原理
本工法实施现场配比，机械搅拌并发泡，通过机体输送泵将加气混凝土输送到工作面并一次成型。加气混凝土是以硅酸盐水泥、活性硅质材料、粉煤灰为无机胶结料，以热聚物表面活性剂为有机胶结料的双套连续结构的聚合物微孔混凝土。有效地解决了普通人工拌制、施工过程中施工工艺在存在的材料拌制不均、成型后密实度达不到要求等问题，提高了加气混凝土施工性能和工作效率，为提高施工质量提供了可靠的保证。
5 工艺流程及操作方法
工艺流程如图5所示。
5.1 施工准备→制定施工工艺→原材料要求→设计配合比→施工现场试配→计量、搅拌、泵送→刮平、压实→养护→成品→工序交接 5.2 施工准备 图5 5.2.1 材料准备
根据所施工部位的面积，确定各类材料数量，如水泥、Ⅱ级粉煤灰、外加剂等材料。
5.2.2施工机具准备
将所需用的搅拌机、发泡设备、管道等架设就位，水箱备足水源。 5.3 制定施工工艺
根据图纸设计屋面坡度的要求，确定加气混凝土所需做的厚度和排水方向，打灰饼或充筋。
按照施工顺序将屋面分为若干仓位，流水操作。 5.4 原材料要求 5.4.1 水泥
（1）应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
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（2）水泥进场后应立即检测其实际强度等级、安定性、凝结时间、碱含量等主要技术指标，必须符合《普通硅酸盐水泥》GB175—2007的规定。
（3）水泥应妥善保管，注意防潮。存放时间超过1个月应再做检测，以确定其能否继续使用。
5.4.2 粉煤灰：用作混凝土掺合料的粉煤灰应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86中规定的Ⅱ级灰或以上标准。 5.4.3 外加剂
加气混凝土所使用的外加剂，其质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-1997的规定。其掺量应通过与水泥的相容性试验和试配后选定。
5.5 设计配合比
根据结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能、凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件，通过试验并经现场试配进行确认。
5.6 施工现场试配
根据配合比设计试验结果，选择符合要求的配合比进行复验，检测其工作性能以及相关力学性能，确定施工现场的生产配合比。
5.7 计量、搅拌、泵送 5.7.1 计量
加气混凝土各原材料的用量按重量计，称量前应先校准计量装置。称量的允许偏差不应超过下列限量值：
（1）水泥、掺合料、水和外加剂为±1.0%； （2）粗、细骨料为±2.0%。 5.7.2 搅拌
使用搅拌机前必须检查并校准其量水装置，以准确控制用水量，Ⅱ级粉煤灰中的含水量应经仔细测定后从水量中扣除。
外加剂宜采用后掺法，加入后其搅拌时间不得少于2分钟。 5.7.3 泵送
泵送加气混凝土拌合物前，首先应全面检查泵送设备，符合要求后应泵送适量水湿润料斗及输送管内壁；确认混凝土泵和输送管中无异物后，再输送加气混凝土。
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刚开始泵送时应保持慢速、匀速运转，并观察泵压（一般不超过200pa）及各部位运转情况，待确认工作正常后再逐步加速，以常速泵送。
加气混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送的速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两过程同时开动料斗搅拌器，防止料斗内的材料凝固。如停泵时间超过2小时，应将管中的加气混凝土清除干净，并对泵机进行清洗。
5.8 刮平、压实
加气混凝土输送达到一定的面积时，人工用刮杆分次进行刮平，等其达到一定强度后，用铁抹压实抹平。
5.9 养护
浇筑成型终凝后应保湿养护（以季节气温而定），夏季施工每日浇水不少于二次。
6 机具设备
6.1 加气混凝土制作：电子秤、搅拌系统、发泡设备、水箱、手推车、铁锹。
6.2 加气混凝土输送：加气混凝土专用泵车、泵管、料槽。
6.3 操作人员所需工具：指挥调度灌注面作业人员与地面制备控制人员的对讲机、找平用的长度2米刮板。
7 质量控制
7.1 加气混凝土的质量要求
屋面加气混凝土施工工法的核心技术就是可现场发泡，泵输浇筑成型，施工快捷方便。其质量控制要求：
每立方加气混凝土中所要求的材料：水泥：400Kg/m3, 外加剂：40Kg/m3。 7.2 其他相关质量要求
应严格按《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969-2008中相关条文执行。
8 安全措施
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8.1 严格遵守国家有关安全的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关安全的规定。
8.2 机械操作及临时电线敷设必须由专业人员进行，并做到持证上岗。 8.3 施工机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修、保养，保证机械使用安全。
8.4 施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，临时用电采用三相五线制接零保护系统。施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。现场固定用电设备按设计布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
8.5 屋面施工人员在加气混凝土浇筑过程中应穿高筒雨鞋并戴好手套。
9 环保措施
9.1 严格遵守国家有关环境保护的法律法规、标准规范、技术规程和地方有关环保的规定。
9.2 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，车辆在出场前均要对车胎进行冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。
9.3 废弃垃圾应及时进行处理，并运至指定地点堆放。可回收物料尽量重复使用。
9.4 所使用的材料应分类堆放整齐，并有防雨措施。在搬运和施工过程中要防止粉尘污染，操作人员应佩戴口罩，戴好手套。
9.5 施工现场应当做好围挡和封闭，防止噪声对周边的影响。
10、效益分析
泵送加气混凝土屋面找坡层由于其施工速度快、施工质量高，因此有比较好的综合经济效益和社会效益。
10.1 由于全部采用机械化施工的作业工效是人工的5倍以上，因此可采用大面积的分仓，每仓面积可达到1000m2，而人工刮平在保证质量的前提下，每仓面积宜为300m2。采用大面积分仓可以减少分割缝，保证其整体性。 10.2 施工质量稳定，质量水平高。屋面加气混凝土其导热系数小、吸水率低，抗压强度高，整体性好。
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11、应用实例
安徽中烟工业公司蚌埠卷烟厂生产指挥中心工程，其屋面施工面积约3100m2；安徽科技学院教学楼工程，其屋面施工面积为4100m2；蚌埠宝龙三标段屋面施工面积为5600m2；以上三项工程均采用泵送加气混凝土进行找坡，平均厚度为9cm，施工进度明显加快，共节约成本约20万元。施工完毕后其屋面的表面平整度、密实度等各项指标均满足技术标准的要求，受到了各方一致好评，取得了比较好的社会效益。
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泵送加气混凝土屋面找坡施工工法
