在电镀锌中，带钢作为阴极，不溶性锌板作阳极，当通电后发生如下反应：
在阴极带利表面，锌离子获得两个电于被还原成锌而沉积在带钢表面，使带钢表面镀上一层很薄的锌层。在电解液中，由于锌离子不断沉积到带钢表面，这样，溶液中锌离子不断减少。在可溶性阳极是采用锌板做阳极，锌阳极失去两个电子变成锌离子而溶解到电解液中，即
这样，保持电解液中的锌离子平衡。而不溶性阳极则是由外界不断向电解槽中添加浓度较大的硫酸锌溶液，锌离子通电后沉积到带钢表面从而镀上锌层。 电镀液中所用各种药品的作用为：
2
另外，电流密度为30A／dm，温度为室温。镀锌量的控制是根据法拉第定律进行的，并可推导出下面公式：
根据上式得出如下结论：电镀锌的镀锌量与电流密度、电解槽长度和数目成正比；与带钢的线速度成反比。
根据上式，可以指导我们在电镀生产中确定合理的工艺速度。
喷射式不溶性阳极电镀锌作业线，有9个电解槽，电流总计为198kA，槽长为1.5m。这样，可以根据生产不同宽度的带钢和不同厚度的镀锌量来确定机组适当的运行速度(工艺段速度为15-90m／min)。
另外，喷射式不溶性阳极电镀法很容易得到单面镀锌钢板。除控制电源有单面阳极外，还可控制喷射液，使不镀锌的那面不喷液，这样便可较完美地做到单面镀层。
(3)后处理。电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板表面的涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长电镀锌板使用寿命。电镀锌的后处理包括： 1)活化处理和磷化处理。磷化处理就是使电镀锌板的表面生成一层极薄的凹凸不平的磷化层结晶，对涂漆性能有所改善，但是，表面的磷化层结晶很不均匀。为了使磷化层的结晶
细小而均匀，在磷化处理之前先进行活化处理。活化处理就是使电镀锌板表面形成小的结晶核。这样磷化时，磷化层就在这些小结晶核上形成磷化层，从而形成细小而均匀的磷化层，
2
其厚度为1.O-2.0g／m。活化处理采用胶体磷酸钛溶液，温度为30-60℃，时间为1-2s即可。磷化处理采用磷酸二氢锌+有机磷(磷酸淀粉)，温度为60℃，时间为5-6s。
2)密封处理和铬化处理。将磷化膜内凹处用镀层封闭以提高抗腐蚀性，采用稀铬酸，温度为45℃，处理时间约为3s。作密封处理时铬酸的质量浓度为0.12g／L。经密封处理的锌表面形成一层极薄的钝化膜。如果需进一步提高抗蚀性，则可对磷化处理后的锌板进行铬化处理。铬化处理所用的溶液成分与密封处理所用的溶液成分相同，只是各成分的浓度不同。铬化处理时铬酸的质量浓度为lOg／L，处理时间约为5s，温度为25-35℃。铬化处理后的
2
锌板表面形成的钝化膜厚度为15-40mg／m，对钢板有良好的保护作用。
10．什么是彩色钢板。其生产流程怎样?
彩色钢板是以镀锌板、铝板、镀锌铝合金板、冷轧板等作为基体材料，表面(单面或双面)涂以(液体辊涂)或敷以(单面或双面)薄膜层，即各种有机涂料或薄膜，如聚氯乙烯、聚氟乙烯、丙烯酸、环氧树脂等涂料和聚氯乙烯薄膜等。由于这些有机涂料和薄膜可以配制各种不同颜色和压出各种花纹图案，故称之为彩色钢板。 从技术上说，世界上开始研制彩色涂层板是20世纪30年代的事情，达到工业化生产时是单张生产的，即第一代涂层技术；第二代涂层技术是连续式一涂一烘生产方式；第三代涂层技术是两涂两烘生产方式，而近十几年来已出现第四代涂层技术，即三涂三烘生产方式。总之涂层技术正处在发展阶段，品种繁多，用途广泛，日益引起各方面的重视。 三涂三烘工艺的生产流程示于图1-8。
图I-8三涂三烘工艺生产流程
l-开卷机；2-活套塔；3-表面预处理槽；4-l号辊涂机；5-1号烘烤炉；6-2号辊涂机；7-2号烘烤炉；8-3号辊涂机；9-3号烘烤炉；lO-调质轧制区；11-平整辊；12-活套塔；13-涂蜡机；14-卷取机。
基板运到开卷机1，经过开卷后切头，与前边的钢板焊接起来，进入活套塔2，然后进入表面预处理槽3，进行表面处理，处理好的带钢送入1号辊涂机4，涂后送入1号烘烤炉5，依次连续进入2号辊涂机6、2号烘烤炉7、3号辊涂机8、3号烘烤炉9。经过冷却后进人调质轧制区10和平整辊11，再进入活套塔12，在成卷前经过涂蜡机13涂蜡，然后卷成成品钢卷。
11．什么叫全连续式冷连轧机?
常规的冷连轧机生产是单卷生产的轧制方式，因此就一个钢卷来说构成多机架连轧，但对冷轧生产过程来看，还不是真正的连续生产。单卷轧制不能消除穿带、脱尾、加减速轧制以及过焊缝降速等过渡阶段，引起冷轧产品的尺寸精度发生波动。同时，常规冷轧机工时利用率也低。全连续冷轧机的出现解决了单卷轧制的弊病。
图1-9为一套五机架全连续式冷轧机组的设备组成。原料板卷经高速盐酸酸洗机组处理后送至开卷机，拆卷后经头部矫平机矫平及端部剪切机剪切，板卷在高速闪光焊接机中进行首尾对焊。在焊卷期间，为保证轧机机组仍按原速轧制，需要配置专门的活套仓。在活套仓的入口与出口处装有焊缝检测器，若在焊缝前后有厚度的变更，则由该检测器给计算机发出信号，以便对轧机作出相应的调整。
图1-9 五机架全连续式冷轧机组设备组成示意图
1、2-活套小车；3-焊缝检测器；4-套入口勒导装置；5-焊接机；6-夹送辊；7-剪断机；8-三辊矫平机；9、10-开卷机；11-机组人口勒导装置；12-导向辊；13-分切剪断机；14-卷取机；15-x射线测厚仪
在冷连轧机组末架(第五机架)与两台张力卷取机之间装有一套特殊的夹送辊与回转式横切飞剪。夹送辊的用途是当带钢一旦被切断而尚未进入第二个张力卷取机之前，维持第五机架一定的前张力。在通常情况下，夹送辊不与带钢相接触。横切飞剪用于分卷。设置两台卷取机以便于交替卷取带钢。全连续式冷连轧机即使在换辊时，带钢仍然停留在轧机内。换辊结束，轧机可立即进行轧制。
与常规冷连轧相比较，全连续式冷轧的优点是：
(1)工时利用率大为提高。这是因为：消除了穿带过程所引起的工时损失；减少了换辊次数；节省了加减速时间。在全连续冷轧机组中，轧机一经开动后，一般不减速，只在更换产品规格及飞剪剪切时才有必要将速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。减少带卷头尾厚度超差及头尾剪切损失。
(3)轧辊使用条件改善。减少了因穿带轧折与脱尾冲击而引起辊面损伤；因加、减速次数减少，也使轧辊磨损减小。结果使换辊次数减少，轧辊的储备和磨削工作量相应地减少，同时也提高了产品的表面质量。
(4)节省劳动力。由于轧机工作不需要人工调定，并取消了穿带脱尾作业，而且生产控制的主要任务都由计算机完成，故操作人员可大大缩减。
12．酸洗一冷连轧联合机组的特点是什么?
酸洗一冷连轧联合机组是在全连续式(无头轧制)冷轧机的基础上发展起来的。前者的优点也基本上包含了后者所有的优点并有所发展。 酸洗一冷连轧联合机组的优点是：
(1)设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾部和连轧机组头部的机电设备。
(2)减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放库并缩短了生产周期。 (3)跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业，操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了提高。
(4)跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计划安排比较方便。 (5)由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4-1/3，电气设备容量和
能耗可以减少。
(6)由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。 酸洗一冷连轧联合机组的几个关键设备为(见图l-10)：
图1-10连续酸洗及冷轧机布置图
1-辅助开卷机及带卷准备；2-开卷机；3-矫平；4-闪光对接焊机；5-酸洗线入口活套；6-张矫；7-酸洗段；8-剪边机；9-剪机；10-涂蜡机；11-张力卷取机；12-焊接机；13-导向装置；14-冷连轧机组；15一飞剪；16一在线检验台
(1)酸洗头部的焊接机。带钢的焊接质量能否经受拉伸矫直、酸洗、轧制的考验，焊接周期能否缩短，都取决于焊机的好坏。生产中的断带不仅影响产量而且往往损伤设备。新一代的焊机不仅能在带钢的厚度和宽度方向上进行自动调整和对中，而且有机内剪切装置，以保证带钢端头几何形状的准确，从而提高焊缝质量，焊接周期也可从lOOs以上缩短到70-75s。
(2)酸洗段的拉伸矫直机。酸洗前的拉伸机械预除鳞对提高酸洗速度和质量以及降低酸耗有显著作用，而拉伸矫直被认为是最好的机械除鳞装置。其伸长率要达到2％效果才显著，对改进原料带钢的板形也较为有利。
(3)酸洗尾部的剪边机和废边处理装置。这是机组容易出现事故和影响生产的薄弱环节。当带钢宽度变化时要能快速调整；剪刃的更换和调整更要求能快速进行。为了解决这些问题，有的是采用了两台圆盘剪交替使用，近来更多的是采用一台回转刀台式拉剪。废边的处理有的采用卷取成团的办法，也有的采用碎边剪剪成小段通过运输带运出主厂房外。
(4)轧机前的张力辊组和张力调节装置。为保证带钢能顺利地进入轧机并有适当的后张力，跟全连续无头轧制一样在轧机的人口要有适当的张紧辊组和张力调节装置。
(5)轧机尾部的卷取机。与全连续无头轧制一样，带钢在轧机出口飞剪切分后要迅速准确地进入另一卷取机(或卷取机的另一卷筒)，否则容易发生事故。在欧洲多采用两台卷取机，在日本则采用一台双位卷筒回转式卷取机。
13．对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和工艺性能? 为了合理地使用板带钢和评定其质量，技术标准中都有对钢材进行力学性能及工艺性能
试验的规定。力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。工艺性能试验的目的，是检验板带钢具有的再加工性能，工艺性能包括弯曲、冲压、焊接性能等。
板带钢的各种力学性能和工艺性能的名词解释列于表1-2和表1-3。
表1-2力学性能
名 称 极限强度 (1)抗拉强度 (2)屈服强度 塑性 (1)伸长率 (2)断面收缩率 符号 单位 解 释 材料抵抗外力破坏作用的最大能力，即材料 在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做极限强度。 外力是拉力时的极限强度叫做抗拉强度。 材料(试样)在受外力作用，载荷增大到某一 数值时，试样发生连续伸长的现象叫做屈服现 象。这时材料抵抗外力的能力叫做屈服强度。 一般把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷。若标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的 O.2％，此时的屈服强度常用σ0.2表示。 塑性是金属材料受力后发生永久变形而不破坏的能力。金属材料塑性的高低是用两种指标来表示的，即伸长率和断面收缩率(也叫面缩率)。 ％ ％ ％ ％ 材料受拉力作用而断裂时．伸长的长度与原有长度的百分比叫做伸长率。伸长率公式为： δ=（试样拉断时的长度L-试样原来长度Lo）/ 试样原来长度L。×100％ δ5表示试样的标距等于5倍直径的伸长率； δ10表示试样的标距等于lO倍直径的伸长率 材料受拉力作用断裂时，断面缩小的面积与 原来断面积的百分比，叫做断面收缩率。断面 收缩率公式为： ψ=（试样原来断面积F0-试样断裂处的断面积F1）/试样原来断面积F0×100％ MPa σb MPa σs MPa σ0.2 MPa δ δ5 δ10 ψ
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