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1.搭接接头的强度没有对接接头高。（ ）
2.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。（ ） 3.钝边的作用是防止接头根部焊穿。（ ） 4.搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。（ ） 5.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。（ ） 6.焊缝的熔深大，则熔合比也随之增大。（ ）
7.在所有的焊接方法中，焊缝的熔深总是越大越好。（ ） 8.开坡口的熔合比要比不开坡口的熔合比大得多。（ ） 9.所有角焊缝中，焊脚尺寸总是等于焊脚。（ ）
10.在所有角焊缝中，焊缝计算厚度均大于焊缝厚度。（ ） 11.凹形角焊缝的应力集中要比凸形角焊缝小得多。（ ） 12.焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加。（ ） 13.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显著地增加。（ x） 14.焊缝宽度随着焊接电压的减小而减小。（ ） 15.焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。（ ） 16.焊接速度变化时，对焊缝的形状几乎没有什么影响。（x ） 17.上坡焊时，焊缝厚度和余高都增加。（ ）
18.弧焊时电弧拉长则电弧电压降低；电弧缩短则电弧电压增加。（x ） 19.焊接电弧中阳极斑点的温度总是高于阴极斑点的温度。（ ） 20.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。（x ） 21.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（ ） 22.弧焊变压器的空载电压都比直流弧焊机高。（x ） 23.焊机输出端不能形成短路，否则电源保险丝将被熔。（ x） 24.转动焊机手柄时，只是调节电流，电弧电压并不发生变化。（ ） 25.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。（ ） 26.在焊机上调节电流实际上就是调节外特性曲线。（ ） 27.弧焊电源其外特性曲线的形状都是陡降的。（x ） 28.动特性是焊接电弧本身所具有的一种电特性。（x ） 29.焊机的负载持续率高，可以使用的焊接电流就越大。（x ） 30.弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来进行选择。（ ） 31.低氢型药皮焊条只能选用直流弧焊电源。（x ） 32.弧焊变压器全部是降压变压器。（ ）
33.动铁芯弧焊变压器活动铁芯向外时漏磁减小电流也随之减小。（x ） 34.在所有焊接位置中，以平焊位置的焊缝质量最好。（x ）
35.可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源。（ ） 36.焊接电弧磁偏吹的方向和连接焊件导线的位置有关。（ ） 37.增加焊接电流可以有效地减少磁偏吹。（ ） 38.采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。（ ）
39.焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。（ ） 40.埋弧自动焊的缺点之一是对气孔的敏感性比较大。（ ） 41.环缝埋弧自动焊的焊接速度是指焊件的转动速度。（ ） 42.焊条电弧焊用的交、直流焊机均可作为钨极氩弧焊的电源。（ ）
43.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是电流通过焊条（或焊丝）时所产生的电阻热。（ ） 精品文档
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44.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是电弧热。（ ） 45.在任何空间的焊接位置，电弧气体的吹力都是促使熔滴过渡的力。（ ） 46.焊接电流较小时，熔滴通常呈粗滴过渡形式。（ ） 47.熔滴的喷射过渡由于焊缝成形不好，所以很少采用。（ ）
48.焊条电弧焊和CO2气体保护焊采用直流反接时，由斑点压力引起的飞溅较为严重。（ ） 49.飞溅是影响电弧稳定性的因素之一。（ ）
50.电弧区中的水分主要是由焊条、焊剂烘得不干以及焊件表面的铁锈所带来的。（ ） 51.CO2气体保护焊焊缝中的含氢量，比采用低氢型焊条焊成的焊缝中含氢量还要少。（ ） 52.纤维素焊条药皮中有大量造气剂，焊接区保护效果好，所以焊缝中含氢量很低。（ ） 53.由于氢引起的白点，会使焊缝金属的强度大大下降。（ ） 54.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（ ）
55.清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的的是提高焊缝金属的强度。（ ） 56.碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是，药皮中的萤石（CaF2）有去氢作用。（ ） 57.焊接时，焊条端部能形成一小段药皮套管是表示熔渣熔点合适的标志。（ ）
58.焊条电弧焊时，选用优质焊条不但能提高焊缝金属的质量，同时也能改善热影响区的组织。（ ）
59.焊接电流、电弧电压和焊接速度增加时，都能使焊接线能量增加。（ ） 60.不管焊接什么材料，焊接线能量总是越大越好。（ ） 61.焊接线能量增加时，焊件冷却速度减慢。（ ） 62.气体保护焊时，只能用一种气体作为保护介质。（ ）
63.氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。（ ） 64.因氮气不溶于铜，故可用氮气作为焊接铜和铜合金时的保护气体。（ ）
65.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一点。（ ） 66.气体保护焊很适宜于全位置焊接。（ ）
67.CO2气体保护焊生产率高的原因是，可以采用较粗的焊丝，因而相应使用了较大电流的缘故。（ ）
68.CO2气体保护焊焊接不锈钢时，焊接接头具有较高的抗晶腐蚀性能。（ ）
69.CO2气体保护焊时，熔滴不应呈粗粒状过渡，因为此时飞溅加大，焊缝成形恶化。（ ） 70.CO2气体保护时，电源应采用直流正拉。（ ）
71.粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用细颗粒状过渡；细丝CO2气体保护焊，熔滴应采用短路过渡。（ ）
72.不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好成形的焊缝。（ ）
73.CO2气体在电弧高温下会发生分解，所以CO2气体保护焊时，焊缝具有较高的机械性能。（ ）
74.CO2气体保护焊时，常用的焊丝牌号是H08Mn-2SiA。（ ）
75.CO2气体中不含氢，所以CO2气体保护焊时，不会产生氢气孔。（ ）
76.CO2气体保护焊时，产生的气孔主要是由于保护气层破坏，使得空气入侵而形成的氮气孔。（ ）
77.CO2气体保护焊的缺点之一是，焊接接头抗冷裂性较差。（ ）
78.CO2气体保护焊电源采用直流正接时，产生的飞溅要比直流反接时严重得多。（ ） 79.CO2气体保护焊焊接回路中串联电感的原因是防止产生气孔。（ ）
80.为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先正确的选择电流值。（ ） 81.药芯焊丝CO2气体保护焊属于气-渣联合保护。（ ） 精品文档
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82.CO2气体保护焊的电弧静特性曲线是一条上升的曲线。（ ）
83.细丝CO2气体保护焊的焊接电源，应该具有一条陡降的外特性曲线。（ ） 84.粗丝CO2气体保护焊最好选用具有平硬外特性的电源。（ ） 85.细丝CO2气体保护焊时，通常采用等速送丝。（ ） 86.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。（ ） 87.拉丝式送丝机构只能适用于短距离输送焊丝。（ ） 88.CO2气瓶内盛装的实际上是液态CO2。（ ）
89.CO2气路内的预热器，其作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。（ ） 90.CO2气路内的干燥器，其作用是吸收CO2气体中的水分。（ ）
91.CO2气体保护焊设备中的控制系统，其作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。（ ）
92.CO2气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保持电弧的稳定燃烧。（ ） 93.熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。（ ）
94.熔化极氩弧焊采用直流反接时，熔滴容易出现喷射过渡。（ ）
95.熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊接不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。（ ）
96.熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧气，可以有效地克服焊接不锈钢时的阴极飘移现象。（ ）
97.熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。（ ）
98.细丝熔化极氩弧焊，由于焊接电流较小，所以电弧的静特性曲线下降或水平的。（ ） 99.粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是水平的。（ ） 100.利用碳当量可以直接判断材料焊接性的好坏。（ ）
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101.碳当量数值越高，表示该种材料的焊接越好。（ ）
102.焊接时需要预热的材料，其焊接性较差；预热温度越高，焊接性越差。（ ） 103.强度钢是根据材料的抗拉强度进行分类的。（ ） 104.强度等级越高的钢，其焊接性越差。（ ）
105.15CrMo、12Cr1MoV属于珠光体耐热钢，所以不是强度钢。（ ） 106.普通低合金结构钢（简称普低钢）都是属于强度钢。（ ）
107.普通低合金结构钢焊接时的主要问题是，在焊焊接接中容易产生气孔。（ ） 108.普通低合金结构钢是由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性要比低碳钢好得多。（ ） 109.普通低合金结构钢应该根据和母材等强度的原则选择对应的焊条。（ ） 110.强度等级较高的普通低合金结构钢应该选用碱性焊条。（ ）
111.普通低合金结构钢焊条电弧焊和埋弧自动焊后，应该进行正火加回火的热处理，以细化晶粒，提高接头的冲击韧性。（ ）
112.对于具有延迟裂纹倾向的普通低合金钢，焊后应立即进行后热处理。（ ） 113.16Mn钢是属于350MPa级的普通低合金结构钢。（ ）
114.16Mn钢焊前必须进行预热，并一定要采用碱性焊条，以免焊缝中产生裂纹。（ ） 115.16Mn钢埋弧自动焊时，可以采用H08A焊丝配合焊剂431进行焊接。（ ） 116.珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。（ ）
117.珠光体耐热钢中的铬是用来提高钢的高温强度；钼是提高钢的高温抗氧化性。（ ） 118.珠光体耐热钢焊接时热影响区会出现淬硬组织，所以焊接性较差。（ ）
119.珠光体耐热钢焊接时，必须根据等强度的原则，选择与母材强度相一致的焊条。（ ） 精品文档
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120.珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。（ ） 121.小直径珠光体耐热钢管子焊接时，较合适的焊接方法是钨极氩弧焊。（ ） 122.1Cr18Mi9Ti是属于奥氏体不锈钢。（ ）
123.奥氏体不锈钢由于含有较多的镍，所以价格便宜，应用十分广泛。（ ）
124.18-8型不锈钢具有较高的热导率，所以焊接时热量易散失，必须采取保温措施。（ ） 125.奥氏体不锈钢具有很大的电阻，所以不锈钢焊条焊接时药皮容易发红。（ ） 126.18-8型不锈钢的线膨胀系数比较大，所以焊后的残余变形较大。（ ）
127.18-8型不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，但其强度却不高，和低碳钢差不多。（ ） 128.奥氏体不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，实际上只是指其抗整体腐蚀的能力比较强。（ ） 129.奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，其主要原因是含有较高的镍。（ ） 130.奥氏体不锈主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（ ）
131.奥氏体不锈钢的焊焊接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。（ ）
132.1Cr18Ni9Ti不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（ ） 133.奥氏体加铁素体的双相组织晶间腐蚀的能力要比单相奥氏体来得强。（ ） 134.焊缝中的含碳量越多，产生晶间腐蚀的倾向越大。（ ）
135.由于碳是形成热裂纹的主要元素之一，所以奥氏体不锈钢焊接时，采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。（ ）
136.1Ci18Ni9Ti不锈钢中的钛可以起防止晶间腐蚀的作用。（ ）
137.奥氏体不锈钢的焊接接头经过固深处理后，即使再在危险温度区工作，也不会产生晶间腐蚀了。（ ）
138.奥氏体不锈钢的焊接接头进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。（ ） 139.奥氏体不锈钢的焊接接头冷却速度越快越好。（ ）
140.奥氏体不锈钢的焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，才能得到高质量的焊接接头。（ ）
141.奥氏体不锈钢焊缝中形成热裂纹的主要原因是含铬、镍量太高。（ ） 142.奥氏体不锈钢的焊接接头中不会形成延迟裂纹。（ ）
143.预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。（ ） 144.双相组织的焊缝不但具有较高的抗晶间腐蚀能力，同时还具有较高的抗热裂纹能力。（ ） 145.奥氏体加铁素体的双相组织中，铁素体的含量越多越好。（ ）
146.Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊缝中形成双相组织后，会析出σ相，使焊缝脆化。（ ） 147.小电流、快速焊是焊接不锈钢的主要焊接工艺。（ ）
148.奥氏体不锈钢已产生475℃脆化的焊缝，可以通过高温回火来消除。（ ） 149.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头中的脆化现象，主要是σ相析出脆化。（ ） 150.由奥氏体不锈钢制造的厚板焊件，最好采用电渣焊来进行焊接。（ ） 151.奥氏体不锈钢焊条的药皮类型有酸性钛钙型和碱性低氢钠型两大类。（ ） 152.奥氏体不锈钢焊条的使用电流值应比相同直径的低碳钢焊条降低20%左右。（ ） 153.奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，焊条要多作横向摆动，以便获得一定宽度的焊缝。（ ） 154.与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝，应首先进行焊接，以使其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。（ ）
155.虽然氩弧焊焊接奥氏体不锈钢较好的焊接方法，但手工钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性往往没有焊条电弧焊好。（ ）
156.熔化极脉冲氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时，最好选用氩加氧的混合保护气体。（ ） 157.一般低碳钢、低合金钢埋弧自动焊用的焊剂都可作为奥氏体不锈钢埋弧自动焊用。（ ） 158.奥氏体不锈钢埋弧自动焊用焊剂应该具有较低的氧化性。（ ） 精品文档
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159.奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。（ ） 160.铁素铁不锈钢焊接时的主要困难之一是热影响区的晶粒急剧长大，通常可以通过焊后热处理进行细化。（ ）
161.铁素体不锈钢目前只采用焊条电弧焊进行焊接。（ ） 162.铁素体不锈钢可以用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。（ ）
163.马氏体不锈钢焊接时容易出现的缺陷之一是冷裂纹，而不是热裂纹。（ ） 164.马氏体不锈钢在450℃以上加热时，很容易产生晶间腐蚀现象。（ ） 165.马氏体不锈钢目前常用的焊接方法是焊条电弧焊。（ ） 166.预热是马氏体不锈钢焊接时防止冷裂纹的主要方法。（ ）
167.碳和硅是强烈促进石墨化的两个元素，所以在铸铁焊缝中应尽量限制其含量。（ ） 168.工业纯铝是指不含杂质的纯铝，所以焊接性特别好。（ ） 169.在纯铝中加入少量合金元素的主要目的是改善焊接性。（ ）
170.铝镁合金、铝锰合金都是属于非热处理强化变形铝合金，是铝合金中焊接性较好的两种合金。（ ）
171.铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜能保护熔池不受空气的侵入，所以对提高焊缝的质量有很大的好处。（ ）
172.铝及铝合金焊接时，焊缝中生成的气孔是氢气孔。（ ）
173.铝及铝合金由于导热性强，熔池冷凝快，所以焊接时产生气孔的倾向并不大。（ ） 174.铝及铝合金焊接时产生的裂纹是属于热裂纹，而不是冷裂纹。（ ） 175.纯铝及非热处理强化铝合金焊接时的热裂倾向较大，只有热处理强化铝合金焊接时才很少产生热裂纹。（ ）
176.铝及铝合金焊接时，常会出现焊接接头与母材不等强度的现象，即接头强度往往比母材高出很多。（ ）
177.铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。（ ） 178.铝及铝合金焊接时，常在焊口下面放置垫板，以保证背面焊缝可以成形良好。（ ） 179.铝及铝合金焊前预热的目的是防止产生热裂纹。（ ）
180.为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性，焊后应将焊件表面的污物清理干净。（ ） 181.目前，焊接铝及铝合金较完善的焊接方法是氩弧焊。（ ）
182.为了利用氩离子的阴极破碎作用，铝及铝合金氩弧焊时，电源应采用直流正接。（ ） 183.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用交流电。（ ）
184.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常用的焊丝牌号是比311。（ ） 185.丝311焊丝特别适合于焊接铝镁合金。（ ）
186.熔化极氩弧焊最适合于焊接中等厚度以上的铝及铝合金焊件。（ ） 187.铝及铝合金焊接时生产率最高的方法是埋弧自动焊。（ ） 188.焊条电弧焊焊接铝及铝合金的主要缺点是接头质量比较差。（ ） 189.铝及铝合金用焊条药皮的类型大多是低氢钠型。（ ） 190.铝及铝合金用焊条焊芯除纯铝外，还可加入少量硅或锰。（ ） 191.铝及铝合金焊条电弧焊时，电源应一律采用直流反接。（ ）
192.铜及铜合金是焊接性良好的有色金属，焊接时不必采取特殊的工艺措施，就能获得质量满意的焊接接头。（ ）
193.铜及氧化是焊接铜及铜合金时的主要问题。（ ） 194.铜和铜合金焊缝中形成气孔的气体是氢和一氧化碳。（ ） 195.铜及铜合金焊接时产生的裂纹都是属于热裂纹。（ ）
196.铜及铜合金焊接时，铜的氧化产物氧化亚铜可以起到防止热裂纹的作用。（ ） 精品文档
特种设备焊工考试复习过程
