割线或者切口，折弯后可根据需要焊接磨平。 弯曲线弯曲线 图3.4.2 切口形式示例 （图1.14）带斜边的折弯边应避开变形区 也可采用在变形区域对应位置割线，折弯后可根据需要焊接磨平。
图3.5 带斜边的折弯边应避开变形区
反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图3.6 死边的最小长度L
折弯
4.1加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
加强筋结构及尺寸选择
4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时： I-1/2D≥2t L-1/2D≥16mm 当D≥16mm时：
根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者简易冷冲模具加工
4.3 百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图4.3。
（图1.25）图4.3 百叶窗的结构 百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。具体尺寸要求以生产需要为准，可选择数冲或者普通冷冲加工。 4.4 孔翻边 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图4.4所示。具体的翻边孔尺寸的具体参数参看表6 （图1.26）图4.4 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图 螺 纹 M3 材料厚度t 翻边内孔D1 0.8 2.55 翻边外孔d2 3.38 凸缘高度h 1.6 预冲孔直径D0 凸缘圆角半径R 1.9 0.6 3.25 1 3.38 3.5 1.2 1.5 1 3.38 3.5 3.5 4.46 4.35 1.2 M4 1.5 2 1.2 3.35 4.5 4.65 4.46 4.65 4.56 5.6 5.46 1.5 M5 2 2.5 1.5 4.25 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 2 M6 2.5 3 5.1 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0 1.6 1.8 2 1.92 2.16 2.4 2 1.92 2.16 2.4 2.4 2.7 2.2 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8 2.2 1.9 2 2 1.5 1.7 2.3 2.7 2.3 1.5 2.5 1.8 2.4 3 2.5 3 2.5 2.4 2.7 3.1 3.6 4.2 3.6 2.5 2.8 3 3.4 1.5 1.25 1 1.25 0.75 1 0.75 1 0.6 0.75 0.6 0.75 0.5 0.6 0.5 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
钣金连接
钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆
接.
5.1焊接
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主要采用气体保护焊和接触焊.
5.1.1.1气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低. 5.1.1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
5.2 螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.
5.3铆接
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t：板厚
5.4粘接
用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
6 钣金表面处理方式
1.拉丝 2.喷砂
3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差 4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌
钣金工艺规范及折弯机模具手册
