方法与验收要求见表 4；活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求见表 5；钢制管件(弯头、三通、四通、五通、钢性节流和压井管线、铰接节流和压井管线) 型式试验的方法与验收要求见表 6；柔性管件（柔性节流和压井管线）型式试验的方法与验收要求见表 7。
2、试验介质：试验流体应是适于试验温度的一种流体，有或没有添加剂的水、气、液压液或其它流体的混合物都可以用作试验流体。试验流体应是一种在试验过程中保持液态或气态的流体。
3、总成静水压（强度）试验压力：额定工作压力≤34.5MPa时，试验压力为2倍额定压力；额定工作压力＞34.5MPa时，试验压力为1.5倍额定工作压力。静水压密封试验压力为额定工作压力。
4、接收准则 ：
a)室温下的静水压试验：试验压力小于等于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。
b)最低/高温度试验：在高温或低温下的静水压，试验压力小于等于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5％，且在保压期间无可见泄漏，应予接收；试验压力大于69MPa时，在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于3.45MPa，且在保压期间无可见泄漏，应予接收。
c)温度稳定性：当变化率小于0.6℃(1℉/mm)时，则认为温度稳定。在保压期间，温度应保持在等于或高于极限温度，但不应超过极限值6.7℃(20℉)。
d)试验后检验 ：试验过的样机必须解体检查，有关项目应拍照。说明产品和零件设计没有任何使性能要求得不到满足的缺陷。
5、气体代替法：如果使用气体试验的试验方法代代替液体试验的试验方法，试验流体可以是空气、氮气、甲烷或其它气体的混合物。
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表 3 节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求
序号 试验项目 试验方法 验收要求 1 节流管汇静水压试验 1) 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压3min, 保压期内符合接受准2) 减压至零； 则a)要求 再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。 如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。 1) 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压3min, 保压期内符合接受准2) 减压至零； 则a)要求 再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。 如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。 2 压井管汇静水压试验 表 4钻井节流阀型式试验的方法与验收要求
序号 试验项目 试验方法 1) 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压3min, 2) 减压至零； 再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。 如果管汇总成的零件具有不同的工作压力，应依据最低的额定工作压力确定试验压力。 验收要求 1 钻井节流阀阀体静水压试验 保压期内符合接受准则a)要求 2 钻井节流阀阀座与本体的静水压试验 钻井节流阀室温下的动态试验 应进行阀座与本体的静水试验，试验压力为额定工作压力并且保压1h。试验时可以用盲板封住节流阀通道。 保压期内符合接受准则a)要求 3 在室温下施加并保持额定工作压力，阀杆从全开至全关，再全开循环至少160次。配合零件不应有制造装配规程或维修规程中未规定的润滑剂。阀杆在按制造商的书面规范操作期间应平滑，不应有咬合与震颤。 160次压力循环，操作期间阀杆应平滑，不应有咬合与震颤；并符合制造厂操作力要求 7
4 钻井节流阀操作力试验 按制造厂规范进行 符合制造厂的规范 5 钻井节流阀最大额定温度下的动态试验 施加并保持额定工作压力和最大额定温度。阀杆从全开至全关，再全开循环至少20次。试验流体应为水或有添加剂的水。配合零件不应有制造装配规程或维修规程中未规定的润滑剂。阀杆在按制造商的书面规范操作期间应平滑，不应有咬合与震颤。 20次压力循环，操作期间阀杆应平滑，不应有咬合与震颤，温度稳定性符合接受准则c)要求 6 钻井节流阀与驱动器总成的功能试验 节流阀/驱动器应安装在液流回路或管汇中，并使整个试验装置和节流阀密封元件上游的节流阀空腔在开始试验之前充满液体，并在试验期间保持全充满而不夹带空气。 驱动器应通过节流阀控制台操作。能表示节流阀控制台结构与功能的控制系统是可采用的。 功能试验应按以下步骤进行三个循环 a) 使用节流阀控制系统，全开节流阀使测试液以至少18.9L/min(5gal/min)的流量流过节流阀。 b) 按正常操作程序使用节流阀控制系统，关闭节流阀；节进行3个循环，满足流阀应在30s或更短时间内达到全关。 功能要求 c) 随着节流阀关闭，节流阀压力应升高，直至达到额定工作压力；如果节流阀不具有全关能力，它应达到节流阀制造商书面规范中的最大操作压力。 d) 在操作台控制装置以正常方式操作节流阀至开位之前，节流阀上游应达到额定工作压力。 e) 节流阀应在30s或更短时间内从全关至全开。 f) 压力记录装置应随节流阀关闭而记载压力增加，随节流阀打开而记载压力减小。
表 5活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求
序号 试验项目 试验方法 验收要求 1 活接头与旋转活接头静水压试验 1) 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压3min, 2) 减压至零；再次升压至试验压力,第二次稳压15 min。 保压期内符合接受准则a)要求
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表 6钢制管件(弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线) 的型式试验方法与验收要求
序号 试验项目 1) 弯头、三通、四通、五通静水2) 压试验 试验方法 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力，至少稳压3min, 减压至零； 再次升压至试验压力,第二次稳压3min或者15 min。 验收要求 1 保压期内符合接受准则a)要求 2 刚性节流和压井管线静水压试验 铰接节流和压井管线静水压试验 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力），应保持试验压力至少1h。 保压期内符合接受准则a)要求 3 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力），应保持试验压力至少1h。 保压期内符合接受准则a)要求 4 铰接节流和压井管线装置动态性能试验 试验应对至少包括三个旋转活接头的铰接管线加压到额定工作压力。试验时应在两个平面内至少旋转45°，并至少旋转620次,系列1和系列2应采用SY/T5323-2004标准9.4.4表的试验流体和3.5.2的温度。 系列1：管线应分三次单独升压至额定工作压力和额定温度(±5.6℃, 即10℉)。第一次加压后保压24h,第二、三各保压期内符合接保压12h,再以6.9MPa/min(1000psi/min)的速度泄压［泄压偏受准则a)要求,并且无差为0.7MPa/min(100psi/min) ］,在每次加压之间保持常压论如何不得损坏到影至少1h。 响正常使用的程度。 系列2:管线加压到额定工作压力,并升温到额定温度(±5.6℃, 即10℉)并保压7d，当暴露完成后,该总成应冷却到室温。冷却到室温后，压力应调整到额定工作压力并在室温下保持30d。试验期间不应有可见泄漏。 暴露30d后，装置应用水加压至少到SY/T5323-2004标准9.14.3所规定的实验压力并保持实验压力30min。
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表 7柔性管件（柔性节流和压井管线）的型式试验方法与验收要求
序号 试验项目 试验方法 1) 压力从零升压至试验压力（当额定压力≤34.5 MPa，试验压力为2倍额定压力，额定压力?34.5 MPa，试验压力为1.5倍额定压力），应保持试验压力1h。 2) 减压至零；然后应进行260次的从0MPa至额定工作压力的压力循环。每一次循环，保压5min， 应用一个带有端部接头的最小长度为3000mm(10ft)的管子做此试验。 验收要求 1 柔性节流和压井管线内部静水压试验 保压期内符合接受准则a)要求 2 柔性节流和压井管线弯曲柔性试验 完成了内部静水压力实验后，在没有压力的情况下把管线弯曲到制造商规定的最小工作弯曲半径。管线在规定的最小工作弯曲半径至少弯90°。管线在最低的额定温度下进行试验,参见SY/T5323-2004标准3.5.2要求，并且最少弯100次。 然后恢复至室温,继续进行最少260次循环的弯曲试验,然后样品加压到额定工作压力,并弯曲到制造商规定的最小工作弯曲半径。 如果存放时的弯曲半径不同于工作最小弯曲半径,应在不加压力的情况下对最小的存放弯曲半径重新做实验。 保压期内符合接受准则a)要求 3 柔性节流和压井管线破裂试验 在完成弯曲柔性试验后，以不超过10.4MPa/min(1500psi/min)的速度加压直到其破裂。在加压到破裂期间，不应在管线本体及端盖上出现可见的泄漏。 管线应在等于或大于SY/T5323-2004标准9.14.3所规定的最小破裂压力时爆裂 10
节流和压井管汇型式试验项目及要求
