表１ 受检混凝土性能指标
外加剂品种 项目 高性能减水剂 HPWR 早强剂 HPWR-A 标准型HPWR-S 缓凝型 HPWR-R 高效减水剂 HWR 标准型HWR-S 缓凝型HWR-R 普通减水剂 WR 早强剂WR-A 标准型WR-S 缓凝型WR-R 引气减水剂AEWR 泵送剂PA 早强剂Ac 缓凝剂Re 引气剂AE 减水率/%，不小于 泌水率/%，不大于 含气量/% 凝凝时间之差/min 1h经时变化量 抗压强度比/%，不小于 收缩率比/%，不大于 初凝 终凝 坍落度/mm 含气量/% 1d 3d 7d 28d 28d 25 50 ≤6.0 -90～+90 — — 180 170 145 130 110 — 25 60 ≤6.0 -90～+120 ≤80 — 170 160 150 140 110 — 25 70 ≤6.0 ＞+90 — ≤60 — — — 140 130 110 — 14 90 ≤3.0 -90～+120 — 140 130 125 120 135 — 14 100 ≤4.5 ＞+90 — — — — 125 120 135 — 8 95 ≤4.0 -90～+90 — 135 130 110 100 135 — 8 100 ≤4.0 -90～+120 — — 115 115 110 135 — 8 100 ≤5.5 ＞+90 — — — — 110 110 135 — 10 70 ≥3.0 -90～+120 — -1.5～+1.5 12 70 ≤5.5 — — — — 115 110 135 — — 100 — -90～+90 — 100 — ＞+90 — — — — 100 100 135 — 6 70 -90～+120 — -1.5～+1.5 — — 135 130 110 100 135 — — 115 110 100 135 80 — 95 95 90 135 80 相对耐久性(200次)/%，不小于 注１：表1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。 注２：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。 注３：凝结时间之差性能指标中的“－”号表示提前，“＋”号表示延缓。 注４：相对耐久性（200次）性能指标中的“≥80”表示将28ｄ龄期的受检混凝土试件快速冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80％。 注５：1ｈ含气量经时变化量指标中的“－”号表示含气量增加，“＋”号表示含气量减少。 注６：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供、需双方协商确定。 注７：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。
５.２匀质性指标
匀质性指标应符合表２的要求。
表２ 匀质性指标 项目 总碱量/％ 含固量／％ 含水率/％ 指标 不超过生产厂控制值 S＞２５％时，应控制在0.95S～1.05S； S≤２５％时，应控制在0.90S～1.10S W＞５％时，应控制在0.90W～1.10W； W≤５％时，应控制在0.80W～1.20W 氯离子含量/％ 不超过生产厂控制值 密度/（ｇ/cm3） D＞1.1时，应控制在D±0.03； D≤1.1时，应控制在D±0.02 细度 pＨ值 硫酸钠含量/％ 应在生产厂控制范围内 应在生产厂控制范围内 不超过生产厂控制值 注１：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值； 注２：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定； 注３：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。 ６ 试验方法 6.1 材料 6.1.1 水泥
采用本标准附录Ａ 规定的水泥。 6.1.2 砂
符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于１％。 6.1.3 石子
符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm占40％，10mm～20mm占60％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10％，空隙率小于47％，含泥量小于0.5％。如有争议，以碎石结果为准。 6.1.4水
符合JGJ 63混凝土拌和用水的技术要求。 6.1.5外加剂
需要检测的外加剂。 6.2 配合比
基准混凝土配合比按JGJ 55进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：
ａ）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/ｍ3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/ｍ3。
ｂ）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～47％；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36％～40％；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低１％～３％。
ｃ）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。
ｄ）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm， 用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控
制在（80±10）mm。
用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。 6.3 混凝土搅拌
采用符合JG 3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。
外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌２min。外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌２min。
出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。
6.4 试件制作及试验所需试件数量 6.4.1 试件制作
混凝土试件制作及养护按GB/T 50080进行，但混凝土预养温度为（20±3３）℃。
试验所需数量 试验项目 外加剂类别 除早强剂、缓凝剂外的各种外加剂 各种外加剂 混凝土 拌合物 试验类别 混凝土拌合批数 3 3 3 3 3 3 每批取样数目 1次 1个 1个 1个 1个 1个 基准混凝土总取样数目 3次 3个 3个 3个 3个 3个 受检混凝土总取样数目 3次 3个 3个 3个 3个 3个 减水率 泌水率比 含气量 凝结时间差 1h经时变化量 坍落度 高性能减水剂、泵送剂 含气量 引气剂、引气减水剂 6.4.2 试验项目及数量
试验项目及数量详见表３。
表３ 试验项目及所需数量
抗压强度比 收缩率比 相对耐久性 各种外加剂 引气减水剂、引气剂 硬化混凝土 硬化混凝土 3 3 3 6、9或12块 18、27或36块 18、27或36块 1条 1条 3条 3条 3条 3条 注１：试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。 注２：试验龄期参考表１试验项目栏。 注３：试验前后应仔细观察试样，对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除。 6.5混凝土拌合物性能试验方法 6.5.1坍落度和坍落度１h经时变化量测定
每批混凝土取一个试样。坍落度和坍落度１小时经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm 时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。
坍落度及坍落度１小时经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。 5.5.1.1坍落度测定
混凝土坍落度按照GB/T 50080测定；但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。 6.5.1.2坍落度１h经时变化量测定
当要求测定此项时，应将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至１h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和１ｈ之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。
坍落度１ｈ经时变化量按式（１）计算：
△Sl=Sl0－Sl 1h????????????????（1） 式中：ΔSl——坍落度经时变化量，单位为毫米（mm）；
Sl0——出机时测得的坍落度，单位为毫米（mm）； Sl 1h——1ｈ后测得的坍落度，单位为毫米（mm）。 6.5.2 减水率测定
减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按式（２）计算，应精确到0.1％。
W0－W1
WR= ×100??????????????（2）
W0
式中：
WR——减水率，％；
W0——基准混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/ｍ3）； W1——受检混凝土单位用水量，单位为千克每立方米（kg/ｍ3）。
WR以三批试验的算术平均值计，精确到１％。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15％时，则该批试验结果无效，应该重做。 6.5.3 泌水率比测定
泌水率比按式（３）计算，应精确到１％。
Bt
RB= ×100??????????????（3）
Bc
式中：
RB——泌水率比，％；
Bt——受检混凝土泌水率，％； Bc——基准混凝土泌水率，％。
泌水率的测定和计算方法如下：
先用湿布润湿容积为5Ｌ的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g，并按式（４）、式（５）计算泌水率：
VW
B= ×100??????????????（4）
(W/G)GW
GW= G1－G0^??????????????（5）
式中：
B——泌水率，％；
VW——泌水总质量，单位为克（ｇ）；
W——混凝土拌合物的用水量，单位为克（ｇ）； G——混凝土拌合物的总质量，单位为克（ｇ）； GW——试样质量，单位为克（ｇ）； G1——筒及试样质量，单位为克（ｇ）； G0——筒质量，单位为克（ｇ）。
试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1％。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15％时，则应重做。 6.5.4 含气量和含气量１h经时变化量的测定
试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5％时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5％，则应重做。含气量和１ｈ经时变化量测定值精确到0.1％。 6.5.4.1 含气量测定
按GB/T 50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15ｓ～20ｓ。 6.5.4.2 含气量１h经时变化量测定
当要求测定此项时，将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1ｈ（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后， 再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1ｈ之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。 含气量1ｈ经时变化量按式（６）计算：
△A= A0－A1h^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^（6）
式中：
△A——含气量经时变化量，％； A0——出机后测得的含气量，％； A1h——１小时后测得的含气量，％。 6.5.5 凝结时间差测定
凝结时间差按式（７）计算：
△T= Tt－TC^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^（7）
式中：
△T——凝结时间之差，单位为分钟（min）；
Tt——受检混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）； TC——基准混凝土的初凝或终凝时间，单位为分钟（min）。
GB8076-2008混凝土外加剂规范
