XX铝业有限公司
φ420/φ1100×1850mm四重不可逆冷轧机
技术规格书
设计开发部经理：
主管副总经理：
涿神有色金属加工专用设备有限公司
二○一一年八月
Ф420/Ф1100×1850mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书
目 录
一：卖方供货范围
二：技术规格
三：生产工艺描述
四：设备技术说明 涿神有色金属加工专用设备有限公司 第 2 页 共 32页
Ф420/Ф1100×1850mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书
一、卖方供货范围
序号 机组名称 数量（套） 1 四重轧机 1 1—1 轧机本体 1 1—2 轧机驱动装置 1
1—3 工作辊换辊装置 1 1—4 支承辊换辊装置 1 1—5 轧机入口装置 1 1—6 轧机出口装置 1 2 开卷机 1 3 卷取机 1 4 皮带助卷器 1 5 入侧运卷装置 1 6 出侧运卷装置 1 7 运卷装置 1 8 对中控制系统 1 9 板式过滤器 2
10 液压系统 1 10-1 压上和弯辊控制系统 1
10-2 一般操作系统 1 11 稀油润滑系统 1
12 气动操作系统 1
13 干燥空气系统 1 14 干油润滑系统 1 15 油气润滑系统 1 16 烟雾回收装置 1 17 高压CO2灭火系统 1
18 电气设备 1 18.1 自动厚度控制系统（AGC）(卖方供) 1
18.2 自动板形控制系统（AFC）(预留接口) 1 18.3 测厚仪及C型架、冷却器等 1 18.4 电气自动化系统 1 19 地脚螺栓和垫板 1 二、技术规格
1)轧机形式： 四重不可逆式冷轧机 轧辊尺寸：
工作辊 Φ420/Φ390mm×1900mm 支承辊 Φ1100/Φ1050mm×1850mm
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Ф420/Ф1100×1850mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书
穿带速度： 15-30m/min 压下率： 20～65% 前滑值： 0～15% 压下形式： 液压压上
轧制力： 1500T (Max.) 轧制力矩： 160KN.M
主电机： 2-Z710-6 1500KW 485/1100rpm 开卷机电机： 2-Z450-5 453KW 360/1480rpm 卷取机电机： 3-Z450-5 453KW 360/1480rpm
机列方向： 从右到左(以操作侧看板材流动方向)（暂定） 机列标高： +2200mm 2)轧制材料
1000系列，3000系列，8000系列 3)坯料规格
宽度： 900~1720mm(可通过1800mm宽) 厚度： Max8mm
卷重： 14500kg(Max.)
卷材内径： Φ510mm (不带套筒时)；
Φ505mm (带套筒时指套筒内径) 卷材外径： Φ2100mm(Max.)Φ1000(Min.) 4)成品规格
宽 度： 900—1720mm（不切边）， 800-1620（切边） 厚 度： 0.2mm（Min）
卷 重： 14500kg(Max.) 卷材内径： Φ510mm(不带套筒时)；
Φ505mm(带套筒时指套筒内径) 卷材外径： Φ2100mm(Max.)
套筒尺寸： Φ505/Φ565×1950mm
厚度偏差: 厚度0.2-0.4mm时,偏差值≤±2%; 大于0.4mm时,偏差值≤
±1%;
板 形: (平直度) ≤10I(带板形仪时)
卷材的其它质量指标:A、表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕；B、塔
形不超过±5mm/m,错层不超过±1mm
5)轧制速度
轧辊表面速度： 1000m/min(Max.) 开卷速度： 920m/min(Max.) 卷取速度： 1150m/min(Max.)
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Ф420/Ф1100×1850mm四重不可逆铝冷轧机技术规格书
速度变化率： ±0.2%(在最大速度时) 6)张 力
开卷张力： 335kgf(Min.) 16500kgf(Max.) 卷取张力： 220kgf(Min.) 16000kgf(Max.)
张力变化率：±5%额定张力(加减速时) ±2%额定张力(稳态时) 7)轧辊冷却
能 力： 5400L/min(Max.) 冷 却 剂： 矿物油 8)公用设施
电 源: AC10KV, 50HZ 3相 AC380V, 50HZ 3相 AC220V, 50HZ 单相 压缩空气： 压力大于6bar 冷却水: 压力大于2 bar 温度小于32℃ 三、生产工艺描述
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。两台直流电机串联驱动,加上机械变挡的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材,轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要,上下支承辊清辊器及空气清辊器,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）、板形系统（AFC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可带来干净的工作环境。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动,可
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1850冷轧机培训
