宣州区竹塘河水系整治二期工程施工 施工组织设计
砼采用插入式振捣器振实，振捣器振捣应按一定顺序进行，防止漏振、重振；振捣器移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。分层浇筑砼时，振捣器头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至砼无显着下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用或辅以人工捣固。砼浇筑，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。砼浇筑仓内严禁加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
6.3.5、砼施工缝处理
砼浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝处理应符合下列要求：按砼的硬化程度，采用凿毛、刷毛等方法，清除表层松弱层，并冲洗干净，排除积水；再次浇筑砼时，应铺筑1-2cm厚的水泥砂浆，并在振捣时，对新老砼结合面应细致捣实。 6.3.6、砼修补及整饰
砼构件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，则应按征得监理工程师意见进行修补。砼缺陷修补应在模板拆模24h内完成修补。修补前，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，再采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，并与周围外露砼表面融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝，以保证砼外露面美观。 6.3.7、砼取样试验及养护
砼浇筑时，应对拌和机口、现场砼浇筑仓面随机取样做砼试块，砼试块应做好标识，以确认该砼试块所代表的砼浇筑部位，实现砼浇筑的可追溯性。砼浇筑结束后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水、覆盖等措施，使砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑完毕后，当硬化到不致因洒水而损坏时（一般在砼浇筑后12~18小时内），即应开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期砼表面采用经常保持水饱和的草包或麻袋进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的砼应采取有效保温措施。砼养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼以及干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上。 6.3.8、砼雨夏季施工措施
砼雨季施工措施
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（1）及时收集气象资料，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼； （2）砂石料场加强排水并防止泥污；
（3）加强骨料含水量的检测，以便及时调整用水量；在浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑砼，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清除表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理；
（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
（5）浇筑过程中遇小雨时，应根据砂、石含水量合理调减砼的用水量；仓内加强排水，但不得带走灰浆，同时要防止外水入仓。浇筑后，及时做好砼面的保护工作。
6.3.9、砼冬季施工措施
当室外平均温度连续5天低于5℃时，砼浇筑须采取以下砼低温施工措施： （1）砼浇筑安排在气温较高的时间段进行；
（2）冷天浇筑砼，应在拌制砼时掺加引气型减水剂及早强剂；
（3）为提高砼的出机温度，必要时，采用热水拌制砼，拌制砼时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物温度不超过35℃。
（4）砼浇筑前，须清除模板、基础面上的冰雪和污垢；
（5）避免在寒流袭击、气温陡降时拆模。砼在拆模后，表面应加以覆盖。 6.3.10、砼高温季节施工措施
当日最高气温达到30℃以上时，砼施工应符合下列规定：
◆热天施工应严格控制砼浇筑温度，砼在出机口的温度应符合温控设计要求，并不得超过30℃。
◆为降低砼浇筑温度，减少温度回升，拟采取下列措施：
（1）预冷原材料，料场骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水拌制砼；
（2）尽量安排在早晚或夜间浇筑砼； （3）缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度； （4）砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施； （5）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度； ◆适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂；
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◆砼浇筑完毕，及早覆盖养护。 6.3.11、砼工程施工质量预控制及保证体系
为保证砼质量达到设计图纸要求，在砼浇筑过程中定期对砼原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施和砼硬化后的砼质量进行控制和检查。
(1)对水泥的检查：运至工地的水泥须有厂家的品质试验报告，并对到场水泥进行抽检复验，复验项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热等；
(2)拌和及养护用水：除经常进行水质分析外，每季度检查一次水质情况。检查采用取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆试块抗压强度低于用饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不得将该水作为生产用水；
(3)骨料检查：在拌和场定期检查砂子、碎石的含水量、砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、碎石的含水量变化每班检查二次，含水量宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料贮存条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数检查每次砼浇筑时不少于一次，骨料的超逊径、含泥量检查每次砼浇筑时不少于一次。此外，每季度对骨料进行一次全面分析检查。检查中，如发现骨料的含水量变化较大，应及时调整砼配合比。
(4)砼拌制前，衡器应事先进行校准。
(5)砼拌和及浇筑检查：为检查砼拌和的均匀性，每班抽样二次检查拌和时间是否符合规定。砼坍落度检查，每班在机口进行二次，在仓面进行一次；
(6)对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，须及时进行统计分析。
(7)砼浇筑过程中，不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严格在浇筑仓内浇水。
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砼工程质量预控及保证体系（一）
按规范或监理要求制取试块 事故处理记录 安徽省南方建设工程有限责任公司 34 测温记录 资料整理 质量评定记录 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 执行验评标准 清理现场，文明施工 材料合格证 根据规范抽查 质量评定 试块报告单 自检记录 养护 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻 材料准备、出具合格证 试验确定混凝土配合比 熟悉图纸和技术资料 准备试模和坍落度筒 准备工作 模板、钢筋砼工序交接 检查脚手架及施工道路 垂直、水平运输机械准备 技术交底 专业会签 申请浇筑命令 学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量措施 书面交底（施工人员参加） 改进上道工序弊病的措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 标准养护试块 浇筑砼 根据情况调整配合比 及时进行覆盖 不合格处理（返工或返修） 宣州区竹塘河水系整治二期工程施工 施工组织设计
砼工程质量预控及保证体系（二）
养 未 做 不 及 时 时 间 不 够 冬季无防冻措施 夏季无覆盖措施 专人负责，定期养护 执行岗位责任制，砼在浇筑完成12h开始养护 影响混凝土工程质量因素 对 策 上料搅拌 加强养护 冬季来临前要制定 夏季洒水及覆盖草袋 拌和机装置自动加水水泵 调整配合比 调整配合比 说服教育，辅之以经济制度 设置秤，确保砂石、水泥计量准确 认真负责，不得遗漏 发现此类情况，袋袋称量 符合要求再进场 检验确定标号 根据实际情况使用 库房分类堆放 护砼 拌 制 水灰比控制不准配料无计量人工加水不准 骨料含水率大 雨天未扣水分 有秤不用 无秤 忘加水泥 袋装水泥量不足 砂子不符合要求 材料选择不当 水泥过期 水泥品种选择不当 水泥混杂使用 砂料场管理混乱、风化石过多 加强管理，选好砂石料 子 含泥未按规定清洗 含泥量控制在3%左右 量安徽省南方建设工程有限责任公司 35 多堆放场地分散混乱 要集中堆放
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