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顶进。
6.2.6、管道顶进：工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作 →顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。
顶管管材：顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。 顶管出土：顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。 地下控制测量：
井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。
顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。
在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。
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顶管顶进记录：在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。 6.2.7、管道纠偏：管道顶进过程中必须按操作规程要求随掏随顶，随顶随测。中心、高程顶进300mm一测。若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。做到少挖、勤顶、勤测量。每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格方可继续顶进。当发现管道偏差为+2cm、-4cm、左右5cm时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。
边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。 依靠顶管机头纠偏、调偏：依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。
在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。
6.2.8、注触变泥桨：根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下： 泥浆配制：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。 触变泥浆配比如下表：
膨润土的胶质价 60～70 70～80 膨润土 100 100 水 524 524 碳酸钠 2～3 1.5～2 精品资料
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80～90 90～100 100 100 614 614 2～3 1.5～2 为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。
加浆设备及加浆压力：坑边设置注浆池，加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右。加浆系统示意图如下：
泥浆池 地面
加浆系统示意图
注浆过程：管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好的减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个液压表。前端注浆压力保持在0.1～0.2Mpa之间。
工作坑
注浆花管
注浆泵
泵管
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注浆管 液压管
注浆软管
注浆孔
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顶管工作井
