施；环境温度低于―15℃或相对湿度大于85％时，末采取措施不得进行施工； 2 不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；
3 已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 弗拉斯法》GB/T 4510的规定。
5.4.8 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：
1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、无棱角； 2 应按产品说明书的规定配制环氧树脂；
3 现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法；
4 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层；
5 连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工；
6 玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法； 7 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。
表5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求 材料 厚度防腐等级 构造 外观 电火花试验 粘结力 种类 (mm) 普通级 三油二布 ≥4.0 石油 沥青 加强级 四油三布 ≥5.5 涂料 特加强级 五油四布 ≥7.0 环氧 普通级 煤沥 加强级 青涂 料 特加强级 六油二布 ≥0.6 环氧 树脂 玻璃 钢 16kV 18kV 20kV 2kV 2.5kV 3kV 以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开用电防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面 火花检漏以小刀割开一舌形切口，仪检用力撕开切口处的防腐层，查无管道表面仍为漆皮所覆盖。打火不得露出金属表面 花现以小刀割开一舌形切口，象 用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面 外观均匀无褶皱、空泡、三油 ≥0.3 凝块 四油一布 ≥0.4 加强级 — 外观平整光滑、色泽均匀，无脱 3～≥3 层、起壳和固化3.5kV 不完全等缺陷 注：聚氨酯(PU)外防腐涂层可按本规范附录H选择。 5.4.10 防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。
5.4.11 阴极保护施工应与管道施工同步进行。
5.4.12 阴极保护系统的阳极的种类、性能、数量、分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。
5.4.13 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定： 1 根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工； 2 牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污；
3 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周应垫有50～100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有一定富裕量；
4 刚极电缆可以自接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有覆盖层一致；
5 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm；电缆与阳极钢芯焊接后，应采取防止连接部位断裂的保护措施；
6 阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要防腐、绝缘； 7 填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm；并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实；预包装的袋子须用棉麻织品。不得使用人造纤维织品；
8 填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等；阳极埋地后应充分灌水，并达到饱和； 9 阳极埋设位置一般距管道外壁3～5m，不宜小于0.3m，埋设深度(阳极顶部距地面)不应小于
1m。
5.4.14 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定：
1 联合保护的平行管道可同沟敷设；均压线间距和规格应根据管道电压降、管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑；
2 非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m；间距小于10m时，后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层；
3 被保护管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距不应小于0.3m；小于0.3m时，应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层；
4 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不宜小于10m；小于10m时，后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行；
5 被保护管道与供电电缆交叉时，两者间垂直净距不应小于0.5m；同时应在交叉点两侧各延伸10m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层。 5.4.15 阴极保护绝缘处理应符合下列规定：
1 绝缘垫片应在净净、干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔； 2 法兰面应清洁、平直、无毛刺并正确定位；
3 在安装绝缘套筒时，应确保法兰准直；除一侧绝缘的法兰外，绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度；
4 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈；
5 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023进行检测； 6 阴极保护系统安装后，应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T 0023的规定进行测试，测试结果应符合规范的规定和设计要求。
5.5 球墨铸铁管安装
5.5.1 管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1 管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；
2 采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
5.5.2 管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
5.5.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。 5.5.4 采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，并应符合本规范第5.6.5条的规定。 5.5.5 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
5.5.6 安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
5.5.7 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。
5.5.8 管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合表5.5.8的规定。
表5.5.8 沿曲线安装接口的允许转角 管径Di(mm) 75～600 700～800 ≥900 允许转角(°) 3 2 1 5.6 钢筋混凝土管及预(自)应力混凝土管安装
5.6.1 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。
5.6.2 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。
5.6.3 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
5.6.4 采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按本规范第5，2.2条的规定及时浇筑管座混凝土。
5.6.5 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： 1 材质应符合相关规范的规定； 2 应由管材厂配套供应；
3 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 4 每个橡胶圈的接头不得超过2个。
5.6.6 柔性接口的钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。 5.6.7 刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定； 1 选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂； 2 选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网； 3 水泥砂浆配比满足设计要求。
5.6.8 刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定： 1 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
3 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护； 4 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
5.6.9 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表5.6.9-1的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表5.6.9-2的规定。
表5.6.9-1 钢筋混凝土管管口间的纵向间隙 管材种类 接口类型 管内径Di(mm) 纵向间隙(mm) 钢筋混凝土管 平口、企口 承插式乙型口 500～600 ≥700 600～3000 1.0～5.0 7.0～15 5.0～1.5 表5.6.9-2 预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角 管材种类 管内径Di(mm) 允许转角(°) 500～700 预应力混凝土管 自应力混凝土管 800～1400 1600—3000 500～800 5.6.10 预(自)应力混凝土管不得截断使用。
5.6.11 井室内暂时不接支线的预留管(孔)应封堵。
5.6.12 预(自)应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
1.5 1.O 0.5 1.5 5.7 预应力钢筒混凝土管安装
5.7.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管(简称埋筒管)内表而不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm(浮浆裂缝除外)；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；
4 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落； 5 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。
管内径Di(mm) 表5.7.1 管端面垂直度 600～1200 1400～3000 3200～4000 管端面垂直度的允许偏差(mm) 6 9 13 5.7.2 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定： 1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
2 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象； 3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好； 4 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位； 5 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止； 6 安装时接头和管端应保持清洁；
7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查： 1) 复核管节的高程和中心线；
2) 用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度； 3) 接口处承口周围不应被胀裂； 4) 橡胶圈应无脱槽、挤出等现象； 5) 沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值。
表5.7.2 管口间的最大轴向间隙 内衬式管(衬简管) 埋置式管(埋筒管) 管内径Di (mm) 单胶圈(mm) 双胶圈(mm) 单胶圈(mm) 双胶圈(mm) 600～1400 1200～1400 1200～4000 15 — — — 25 — — — 25 — — 25 5.7.3 采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。
5.7.4 现场合拢应符合以下规定：
1 安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差； 2 合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近； 3 不允许在管道转折处合拢；
4 现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行。
5.7.5 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。
表5.7.5 预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角 管材种类 管内径Di(mm) 允许平面转角(°) 600～1000 预应力钢简混凝土管 1200～2000 2200～4000 1.5 1.0 0.5 5.8 玻璃钢管安装
5.8.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质
量应符合下列规定：
1 内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；
2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象； 3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。
5.8.2 接口连接、管道安装除应符合本规范第5.7.2条的规定外，还应符合下列规定： 1 采用套筒式连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物； 2 管道安装就位后，套筒式或承插式接口周围不应有明显变形和胀破； 3 施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落；
4 检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接
口转角过大的措施；
5 混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物墙体的交界面密实、不渗漏。
5.8.3 管道曲线铺设时，接口的允许转角不得大于表5.8.3的规定。
表5.8.3 沿曲线安装的接口允许转角 允许转角(°) 管内径Di(mm) 承插式接口 套筒式接口 400～500 500＜Di≤1000 1000＜Di≤1800 Di＞1800 1.5 1.0 1.0 0.5 2.0 1.0 0.5 5.9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装
5.9.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质
量应符合下列规定：
1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
2 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3 管节不得有异向弯曲，端口应平整； 4 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条的规定。 5.9.2 管道铺设应符合下列规定：
1 采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
2 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 5.9.3 管道连接应符合下列规定：
1 承插式柔性连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工； 2 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
3 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；
4 电熔连接、热熔连接、套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热焰连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；
5 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
6 管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施； 7 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
5.10 质量验收标准
5.10.1 管道基础应符合下列规定：
主控项目
1 原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 2 混凝土基础的强度符合设计要求；
GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明
