压实机具 虚铺厚度(mm) 表4.5.5 每层回填土的虚铺厚度 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 ≤200 200～250 200～300 振动压路机 ≤400 1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
2 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
3 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
4.5.7 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。 4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；
3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：
1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 2 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；
3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；
5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；
6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；
7 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。
4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：
1 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；
1) 挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 2) 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 3) 重新夯实管道底部的回填材料；
4) 选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程； 5) 按本条规定重新检测管道变形率。
2 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。
4.5.13 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回
填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。
4.6 质量验收标准
4.6.1 沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：
主控项目
1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 2 地基承载力应满足设计要求；
检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。
3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
4 沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。
表4.6.1 沟槽开挖的允许偏差 检查数量 序检查项目 允许偏差(mm) 号 范围 点数 1 槽底高程 土方 ±20 石方 ＋20、－200 不小于规定 不陡于规定 两井之间 两井之间 两井之间 3 6 6 检查方法 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 4.6.2 沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：
主控项目
1 支撑方式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案。
2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。
一般项目
3 横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法：观察。
4 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。
5 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求； 检查方法：观察，用钢尺量测。
6 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 4.6.3 沟槽回填应符合下列规定：
主控项目
1 回填材料符合设计要求；
检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 2 沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。
3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；
检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。
4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。柔性
序号 1 项目 表4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度 最低压实度(％) 93 检查重型击实标准 轻型击实标准 范围 点数 方法 95 100m 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 检查数量 石灰土类垫层 管侧 87 90 沟槽 胸腔 管顶以上500mm 87±2(轻型) 在路 部分 2 基范 其余部分 ≥90(轻型)或按设计要求 围外 农田或绿地范围表层500mm范围内 不宜压实，预留沉降量，表面整平 胸腔部分 管侧 管顶以上250mm 快速路及主干路 ≤800 沟槽 在路 3 基范 围内 次干路 由路 支路 槽底 快速路及主干路 算起 ＞800 的深 次干路 ～1500 度范 支路 围 快速路及主干路 (mm) ＞1500 次干路 支路 87 87±2(轻型) 95 93 90 93 90 87 87 87 87 98 95 92 95 92 90 90 90 90 90 每层每两井侧一之间组(每或组321000m 点) 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。 表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 管道 基础 管底基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 管顶以上500mm 管道两侧 管道上部 压实度 (％) ≥90 回填材料 中、粗砂 检查数量 范围 — 点数 — 检查方法 管顶500～1000mm 用环刀法检查或采用现≥95 每100m 每层行国家标准≥95 中、粗砂、碎石屑，最每侧《土工试验≥90 大粒径小于40mm的砂两井之一组方法标准》间或每(每组85±2 砾或符合要求的原土 1000m2 3点) GB/T 50123中其他方法 ≥90 原土回填 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。 地面
≥90％ 原土分层回填 符合要求的原土或中、粗砂、碎石 ≥90％ ≥85±2％ ≥90％ 屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填 分层回填密实，压实后 ≥95％ Di ≥95％ 每层厚度100～200mm 中、粗砂回填 ≥95％ 2α+30° ≥95％ 中、租砂回填 ≥90％ 槽底，原状土或经处理回填密实的地基
图4.6.3 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图
管顶500～1000mm 管顶以上500mm， 且不小于一倍管径 管道两侧 2α+30°范围 管底基础，一般大 于或等于150mm 管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。
一般项目
5 回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
6 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
5 开槽施工管道主体结构
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的相关规定执行。
5.1.2 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
5.1.3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
5.1.4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表5.1.4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
表5.1.4 管节堆放层数与层高 管径D0(mm) 管材种类 100～ 200～ 300～ 400～ 500～ 600～ 800～ ≥1400 150 250 400 500 600 700 1200 自应力混凝土管 预应力混凝土管 钢管、球墨铸铁管 预应力钢筒混凝土管 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 玻璃钢管 注：D0为管外径。 7层 — 8层 — 5层 — — 5层 7层 4层 — — 4层 5层 3层 — — 4层 4层 — 4层 — 3层 — — 3层 3层 3层 3层 — 2层 2层 — 2层 — 1层 1层或立放 — 1层 层高≤3m 5.1.5 化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：
1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞； 2 管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；
3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；
4 管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。 5.1.6 橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：
1 贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m； 2 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 3 在贮存、运输中不得长期受挤压。
5.1.7 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 5.1.8 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
5.1.9 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
5.1.10 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定： 1 对于预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合表5.1.10的规定；
表5.1.10 接口工作坑开挖尺寸 管材种类 管外径D0 (mm) ≤500 预应力、自应力混 凝土管、滑入式柔 性接口球墨铸铁管 600～1000 1100～1500 ＞1600 承口外径加 宽 度 (mm) 800 1000 1600 1800 200 承口长度加200 长度(mm) 承口前 承口后 深度 (mm) 200 400 450 500 2 对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。
5.1.11 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 5.1.12 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
5.1.13 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
5.1.14 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 5.1.15 雨期施工应采取以下措施：
1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；
2 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； 3 刚性接口作业宜避开雨天。
5.1.16 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.1.17 地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
5.1.18 安装柔性接口的管道，其纵坡大于18％时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。
5.1.19 压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。
5.1.20 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合本规范第5.4节的有关规定。
5.1.21 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。 5.1.22 管道保温层的施工应符合下列规定： 1 在管道焊接、水压试验合格后进行；
2 法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm； 3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 5 施工期间，不得使保温材料受潮；
6 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm； 7 保温层厚度允许偏差应符合表5.1.22的规定。
表5.1.22 保温层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差 厚度(mm) 瓦块制品 柔性材料 ＋5％ ＋8％ 5.1.23 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层
施工。
5.1.24 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.1.25 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。
5.2 管道基础
5.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：
1 原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖
GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明
