（十四）半自动切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。 2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。 4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。 5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。 10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。
机械设备安全操作规程（1-4）
（十五）保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成
焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。 6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。 7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。
（十六）等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。
2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。
3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.5～0.8MPa。 4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。
5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。
（十七）砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必须坚固、完好。
2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。
4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。 5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。 6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。
7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。
8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。 9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。 10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。 12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。 13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。 16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。 17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
（十八）手持砂轮机安全操作规程
1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。
2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。 3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。
4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。
5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。
6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。 7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。 8、工作完毕后，要及时断开电源。
9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。
（十八）电动葫芦安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。 2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。
3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。
4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。 5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。 6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。
7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。 8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。 9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。 10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。
11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。
12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。 13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。 14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。 15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。
16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。 17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。 18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。
（二十）调平机安全操作规程
1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。
2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。 3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。 4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。
5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。 6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。 7、严禁在辊子上焊接。 8、作业完毕，应切断电源。
21双层炉排锅炉操作规程
1 ． 点火前检查与准备
1.1 上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀
门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。 1.2 检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。 1.3 锅炉上水水质应符合要求。
1.4 上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。
1.5 锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安
全水位以上30—40毫米为宜。
机械设备安全操作规程
