关人员，认真调查分析不合格产生的原因，确定造成不合格的各种因素，并记录调查结果，及时回复。
根据调查结果，确定消除不合格原因所需的纠正措施并落实责任到人，限期整改。 工程项目分部无法处理的不合格品，由工程项目分部质检员整理归纳成书面报告，上报上一级质监部门，由质监部门组织调查、分析原因、制订纠正措施，并对纠正措施实施效果验证与跟踪。
工程项目分部每月召开一次质量分析会，由项目分部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结，找出主要原因，指定由责任人有针对性地制订预防措施，并严格按其实施。 （6）工程验收
工程项目在完工后，要严格进行工程(成品)保护，制订交工计划，进行收尾工程的清理和交工验收资料的整理。
工程项目施工负责人负责对质量记录的填写、整理、收卷工作，进行指导、检查、并负责工程竣工资料的归档及报送建设项目部，并完善移交手续。
工程质量记录应当用兰黑墨水或碳素墨水填写，不得用圆珠笔书写，签字应由当事人亲自签认，不得由他人代签。
项目分部在工程正式交验前，应依据验收标准进行工程质量的自检及整改，而后，进行工程正式交验。对验收时的质量问题，项目分部应在限期内及时处理并接受复检，待工程质量符合验收标准后，按规定程序手续向业主项目部交工。
在工程达到交工验收条件后，按照国家有关工程质量评定标准、规定对工程进行评定，并将评定资料提交当地监督部门核定。
工程经最终检验和试验后，将工程正式移交给业主项目部，结束对工程项目的防护工作。移交前应根据工程项目的要求，采取有效的方法和手段进行保护。
1.1.3 关键工序质量保证措施 1、测量精度保证措施
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100m。保证高程引测的精度。
所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。
道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，采用往返测量法测量。 本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。 经纬仪工作时，应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。
用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。
所有测量计算值均列表，并有计算人和复核人签字。 2、钢筋工程质量保证措施 1）钢筋材料要求
进场钢筋必须附有出厂合格证。
进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号,同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行见证取样制度。 钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好标识牌。
加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。
2）钢筋现场成型加工
钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。
Ⅰ级钢做180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d；Ⅱ级钢做90°、135°弯折,弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径的10倍。
钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不得翘曲角度正确。弯钩135度的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。 钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10mm 弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20mm
钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。 3）钢筋闪光对焊
闪光对焊采用交流电，电路专门设置，须保持电压稳定。
在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。 夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶端应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。
受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 质量标准：
同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类接头，一周内连续焊接可累计计算，每批抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求： 接头处不得有横向裂纹；
电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤； 接头弯折不大于4°
接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交二次验收；
每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲试验，钢筋对焊接头必须打光； 焊机操作人员持证上岗。 4）钢筋绑扎
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
严格按照设计与施工规范要求制作，放置保护片垫块。板的面筋撑脚应与下皮铁保护层垫块位置对应。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩下，撑脚应与钢筋扎牢。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。
未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。 插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁随时更正移位。 钢筋表面的水泥浆必须清除干净，锈蚀钢筋严禁使用。 3、测量放线质量控制措施
1）所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。 2）测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。
3）在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。
4）控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。
5）每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。
6）道路、管渠中心桩、线路交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点，本工程的
起、讫点等为重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。 4、路基土石方工程质量控制措施
1）核实地基承载力、密实度满足设计要求，基底处理合格后再进行填筑施工。 2）取样确认各类填料符合设计要求。
3）通过试验确定级配料的最佳配合比、最佳含水量，压实方式、压实机械、碾压遍数、摊铺厚度及拌合方式等指导施工。
4）分层填筑压实，检测压实度符合要求后，再进行上一层填筑。
5）填土层压实前应先整平，特别注意顶层填土层的平整度控制。压实机械采用大吨位振动压路机，反复碾压至无明显轮迹，大型机械无法压实部分采用小型压实机械压实或作特殊处理(如用蛙式打夯机夯实)，直到达到要求的压实度为止。
6）提前施工临时排水工程，及早完善永久排水工程，防止地表水浸入路基及基底。 7）在施工过程中必要时采取晾晒或洒水的方式使填料达最佳含水率。
8）土层摊铺和碾压填土层时，应注意设好2～4%的横坡以利排水，防止成型路基在雨天时被水浸泡。
9）填土施工过程中，进行路基日沉降量观测和水平位移量观测，做好观测记录，根据填土过程中的观测结果，用以指导填土施工。
10）填土施工安排应尽量避开雨季施工，同时填土采取大面积摊铺、分层一次碾压密实，以达到和满足设计及施工规范要求。 5、回填压实的质量通病及防治
超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。 1）超厚回填
①、现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟柏填平。
②、危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 ③、原因分析：
质量保证措施
